[实用新型]一种翻页式液晶显示模组与塑框对位贴合装置

说明书

本实用新型提供一种翻页式液晶显示模组与塑框对位贴合装置，包括底板、固定块、夹具、吸盘、门架、导气管和真空泵；门架垂直固定在底板上，固定块固定在底板与门架的垂直处；夹具固定在固定块上；吸盘固定于夹具上，吸盘可沿夹具旋转轴在0°‑90°之间自由转动，吸盘内部及表面有用于负压吸附的导气孔，导气孔通过导气管与真空泵相连；所述的底板上设有固定塑框产品的限位柱，所述的门架上设有固定液晶模组产品的限位柱。解决模组和塑框组装间隙要求严格的产品，人工组装达不到要求精度，影响产品外观和性能的问题。

技术领域

本实用新型涉及显示器技术领域，特别涉及一种翻页式液晶显示模组与塑框对位贴合装置。

背景技术

目前，在液晶模组贴合工序中，有时会要求模组和塑框周边有规定间隙，贴合时要求缝隙均匀，而现在一般贴合都是人工垂直组装，或者采用平面工装垂直组装，由于组装尺寸只靠人工无法准确把控，在组装中就容易产生偏斜，缝隙大小不一，触屏与塑框挡墙直接接触而无缝隙等问题，导致外观和显示出现问题。为了解决这种问题，一般只能在组装中，限制和要求工人的组装手法，等于加大了返工的几率，也就相当于增加了生产的时间成本和经济成本。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提供一种翻页式液晶显示模组与塑框对位贴合装置，解决模组和塑框组装间隙要求严格的产品，人工组装达不到要求精度，影响产品外观和性能的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种翻页式液晶显示模组与塑框对位贴合装置，包括底板、固定块、夹具、吸盘、门架、导气管和真空泵；门架垂直固定在底板上，固定块固定在底板与门架的垂直处；夹具固定在固定块上；吸盘固定于夹具上，吸盘可沿夹具旋转轴在0°-90°之间自由转动，吸盘内部及表面有用于负压吸附的导气孔，导气孔通过导气管与真空泵相连；所述的底板上设有固定塑框产品的限位柱，所述的门架上设有固定液晶模组产品的限位柱。

进一步地，所述的吸盘与夹具旋转轴在90°时，正好与垂直的门架平行，并嵌在门架内；旋转轴在0°时，吸盘表面与底板平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于采用调整好对位尺寸的机械翻页形式，可有效增加组装精度，与现有技术方案相比，在满足组装精度的前提下，减轻工人负担与人工成本，降低返修率，增加产品外观的美观性和质量稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的初始状态结构示意图。

图3为本实用新型的吸附状态结构示意图。

图4为本实用新型的扣合状态结构示意图。

图中：1-底板、2-固定块、3-夹具、4-吸盘、5-门架、6-导气管、7-快插接头、8-真空泵、9-螺栓螺母标准连接件、10-塑框产品、11-液晶模组产品

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，翻页式液晶显示模组与塑框对位贴合装置，包括底板1、固定块2、夹具3、吸盘4、门架5、导气管6、快插接头7、真空泵8、螺栓螺母标准连接件9、塑框产品10、液晶模组产品11；塑框产品10固定在底板1的若干定位点上；门架5通过螺栓螺母标准连接件9垂直固定在底板1上；固定块2用螺栓螺母标准连接件9固定到底板1与门架5上；夹具3固定在固定块2上；吸盘4固定于夹具3上。

吸盘4可沿夹具3旋转轴在0°-90°之间自由转动。如图3所示，翻转到90°时，正好与垂直的门架5平行，并嵌在门架5内；如图4所示，翻转到0°时，吸盘4表面与底板1平行。