[实用新型]一种风口小套试装模型

说明书

本实用新型公开了一种风口小套试装模型，属于冶炼设备技术领域中的一种风口小套试装模型，其技术方案为包括本体，与本体固定连接的安装杆件，所述本体包括锥形桶骨架，设置在锥形桶骨架内部的加强板组件，所述加强板组件的边缘与锥形桶骨架固定连接，所述加强板组件为镂空结构，安装杆件与加强板组件固定连接，所述锥形桶骨架直径较小的一端设置有风口底板，风口底板中部开设有圆孔；本实用新型提供一种风口小套试装模型，解决更换风口小套时用笨重的风口小套进行试装过程中浪费的时间及职工的劳动强度的问题。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种风口小套试装模型。

背景技术

风口小套是高炉冶炼过程中的重要冷却设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1200℃左右，风口小套的工作环境极其恶劣。在正常的生产过程中经常造成风口小套烧损漏水，烧损漏水的风口小套需及时的更换。风口小套在更换过程中，由于空间受限和环境比较恶劣，清理后无法进行测量其位置能否够安装新的风口小套，都要进行试装，残留的冷渣铁比较难清理，有时需要试装3-5次才能把新的风口小套安装到位，有时需用打杠对风口小套进行冲击。一个新的风口小套约重80KG需5-6人才能抬上风口安装，安装后需用打杠对风口小套进行冲击，保障风口小套与中套接触紧密，防止煤气泄漏。在整个试装及安装过程中需要职工抬上抬下约6-10次，时间都浪费在抬、拉风口小套、清渣上，同时也增加了职工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风口小套试装模型，采用与风口小套尺寸一致且轻便的风口小套试装模型对风口小套的安装前进行试安装，主要解决更换风口小套时用笨重的风口小套进行试装过程中浪费的时间及职工的劳动强度的问题。

本实用新型目的是这样的实现的，包括本体，与本体固定连接的安装杆件，所述本体包括锥形桶骨架，设置在锥形桶骨架内部的加强板组件，所述加强板组件的边缘与锥形桶骨架固定连接，所述加强板组件为镂空结构，安装杆件与加强板组件固定连接，所述锥形桶骨架直径较小的一端设置有风口底板，风口底板中部开设有圆孔。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置与笨重的风口小套尺寸相同的风口小套模型，其包括经过减重设计的本体和与本体固定连接的安装杆件，通过安装杆件对本体进行试安装，对安装处的清渣等预安装步骤进行前期的有效处理，方便后续的风口小套直接一次性安装，免去了直接用笨重的风口小套进行安装时存在的多次安装调试，对笨重的风口小套进行抬动的步骤，减去了大量的人力和多次安装试调的时间，实现了安装的高效率。

2、本实用新型中，由于采用多个支撑环在多个加强筋的固定设置下形成的锥形桶骨架，多个加强筋和多个所述支撑环使得锥形桶骨架在减轻重量的同时重现了笨重的风口小套的外形，同时还使得锥形桶骨架具有很好的刚性，有利于后续的重复调节安装使用。

3、本实用新型中，在锥形桶骨架的内部设置加强板组件，加强了整个风口小套模型的稳定性，其中，对称交叉焊接的第一加强板和第二加强板固定设置在锥形桶骨架，使得锥形桶骨架增强了整体的稳定性的同时还便于对安装杆的固定安装，有利于安装杆对风口小套模型整体的取拿和安装。

4、本实用新型中，将第一加强板和第二加强板均设置有多个镂空圆孔，有效的减轻了加强板组件的重量，使得风口小套模型整体的重量得到有效的减轻，便于对风口小套模型的安装操作。

5、本实用新型中，通过将主杆固定设置在第一加强板和第二加强板连接的位置，并在第一加强板和第二加强板上任一固定设置副杆，使得安装杆件中的主杆在对风口小套模型的重心的位置，在对风口小套模型进行取拿的时候，安装杆件对风口小套模型进行有效的受力，并在副杆的配合下，对风口小套模型具有很好的支撑连接效果。

附图说明