[实用新型]一种油品循环净化鸳鸯罐

说明书

本实用新型公开了一种油品循环净化鸳鸯罐，属于石油化工技术领域，包括上罐体、固定在上罐体上的下罐体和支撑腿、设置在上罐体和下罐体内部的隔板、位于隔板两侧的第一腔体和第二腔体，其中，隔板将上罐体和下罐体形成的内腔分割成相互独立的第一内腔和第二内腔，进而在离线油品净化过程中，可以将处理过的油与没处理过的油相互分割开，提高离线油品净化处理效率，而且下罐体为锥形结构，第一排油口和第二排油口均设置在锥形结构的最低处，保证了每次循环油品全部通过油品净化设备进行净化处理，同时两个腔体是由一块隔板分开形成的，两个腔体具有相同的温度传导性，避免了局部温度下降过快，两个半圆形的喷射器具有清洁罐体内壁杂质的功能。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种油品循环净化鸳鸯罐。

背景技术

随着工业化进程的不断发展，越来越多的工业机械用于工业生产，无论是矿山机械还是精密机械，都需要使用各种各样的润滑油。但是，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入润滑油中，对润滑油造成污染，或者机械系统磨损造成的粉尘脱落以及润滑油液长期在高温、含水下工作导致部份油液裂解变质析出的胶状物质等也会混入润滑油，对其造成污染。受到污染的润滑油需要进行过滤处理才可以重新使用，否则就需要倒掉更换新的润滑油，造成润滑油浪费和环境污染。

传统的离线油品净化只用一个油桶不间断循环，这样会出现处理过的油与没处理过的油混合，大大降低了处理效率，并且还会有处理不到的死角，特别是处理高粘度油时上述缺陷更为严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种油品循环净化鸳鸯罐，旨在解决上述的技术缺陷。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种油品循环净化鸳鸯罐包括上罐体、固定在所述上罐体上的下罐体和支撑腿、设置在所述上罐体和所述下罐体内部的隔板、位于所述隔板两侧的第一腔体和第二腔体、与所述第一腔体相互连通的第一抽油口和第一排油口、位于所述第一腔体内部的第一喷射器和第一液位传感器、与所述第二腔体相互连通的第二抽油口和第二排油口、位于所述第二腔体内部的第二喷射器和第二液位传感器、位于所述上罐体顶部的盖板，其中，所述隔板将所述上罐体和所述下罐体形成的内腔分割成相互独立的所述第一内腔和所述第二内腔。

可选的，所述上罐体为柱形结构，所述下罐体为锥形结构，所述第一排油口和所述第二排油口均设置在所述锥形结构的最低处。

可选的，所述上罐体的侧壁上设置有第一进油口和第二进油口，所述第一进油口和所述第二进油口分别位于所述隔板的两侧，所述第一进油口与所述第一腔体相互连通，所述第二进油口与所述第二腔体相互连通。

可选的，所述第一抽油口和所述第二抽油口设置在所述上罐体的侧壁上，所述第一抽油口和所述第二抽油口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板焊接固定在所述上罐体和所述下罐体的内壁上。

本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型实施例提供一种油品循环净化鸳鸯罐包括上罐体、固定在上罐体上的下罐体和支撑腿、设置在上罐体和下罐体内部的隔板、位于隔板两侧的第一腔体和第二腔体、与第一腔体相互连通的第一抽油口和第一排油口、位于第一腔体内部的第一喷射器和第一液位传感器、与第二腔体相互连通的第二抽油口和第二排油口、位于第二腔体内部的第二喷射器和第二液位传感器、位于上罐体顶部的盖板，其中，隔板将上罐体和下罐体形成的内腔分割成相互独立的第一内腔和第二内腔，进而在离线油品净化过程中，可以将处理过的油与没处理过的油相互分割开，提高离线油品净化处理效率，而且下罐体为锥形结构，第一排油口和第二排油口均设置在锥形结构的最低处，保证了每次循环油品全部通过油品净化设备进行净化处理，同时两个腔体是由一块隔板分开形成的，两个腔体具有相同的温度传导性，避免了局部温度下降过快，两个半圆形的喷射器具有清洁罐体内壁杂质的功能。

附图说明