[实用新型]一种转炉一次烟气超净除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种转炉一次烟气超净除尘系统，所述转炉一次烟气超净除尘系统包括蒸发冷却器(1)、干式静电除尘器(2)、煤气冷却器(3)和湿式静电除尘器(4)，沿烟气的流动方向，蒸发冷却器(1)、干式静电除尘器(2)、煤气冷却器(3)和湿式静电除尘器(4)依次排列。该转炉一次烟气超净除尘系统将干法净化与湿法净化相结合，既能实现转炉一次烟气稳定的超净排放，又可以节能降耗，满足了炼钢生产需要。

技术领域

本实用新型涉及一种转炉一次烟气超净除尘系统。

背景技术

大型氧气转炉烟气净化的方法，目前主要有两种工艺路线，一种是以OG法为代表的湿法净化工艺，另一种是以LT法为代表的干法净化工艺。

随着氧气转炉炼钢工艺的不断发展，一次烟气净化技术也在不断提高。近年来，我国环保形势日益严峻，国家、地方及行业对烟气颗粒物排放标准的政策也日趋严格。转炉一次烟气颗粒物超低排放(≤10mg/Nm ³)也逐渐成为行业内追求的目标之一。转炉一次烟气除尘分为湿法净化工艺和干法净化工艺均存在局限性。

名词解释：

超净除尘工艺：在转炉生产过程中，会产生大量含尘煤气即一次烟气，含尘量可高达150g/Nm³，按照国家规定的颗粒物排放设计指标50mg/Nm³，传统工艺均能达标排放。随着国家环保政策要求的日益提高，将颗粒物排放设计指标提升至10mg/Nm³以下，称之为超低排放要求，为此而采取的工艺称为超净除尘工艺。

实用新型内容

为了实现超净除尘，本实用新型提供了一种转炉一次烟气超净除尘系统，该转炉一次烟气超净除尘系统将干法净化与湿法净化相结合，既能实现转炉一次烟气稳定的超净排放，又可以节能降耗，满足了炼钢生产需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转炉一次烟气超净除尘系统，包括蒸发冷却器、干式静电除尘器、煤气冷却器和湿式静电除尘器，沿烟气的流动方向，蒸发冷却器、干式静电除尘器、煤气冷却器和湿式静电除尘器依次排列。

蒸发冷却器的上部设有第一喷淋机构，蒸发冷却器的下部设有粗灰卸灰机构。

干式静电除尘器为卧式结构，干式静电除尘器的下部设有细灰卸灰机构。

干式静电除尘器内含有多个第一电场。

煤气冷却器为立式结构，煤气冷却器含有第二喷淋机构。

第二喷淋机构含有沿竖直方向排列的多个喷淋层，喷淋层含有喷水管和喷头。

湿式静电除尘器含有阳极板、阴极线和水冲洗机构，水冲洗机构能够向阳极板和阴极线的表面喷水清洗。

所述转炉一次烟气超净除尘系统还包括风机，湿式静电除尘器的出口与风机的入口连通。

所述转炉一次烟气超净除尘系统还包括杯阀切换站，杯阀切换站含有一个入口和两个出口，该两个出口分别为第一出口和第二出口，杯阀切换站的入口与风机的出口连通。

该第一出口与烟囱连通，该第二出口与煤气柜连通。

本实用新型的有益效果是：

1、为炼钢一次烟气除尘工艺提供了一种稳定可行的超净除尘工艺，以适应炼钢工艺转炉烟气高温、高尘、气量不稳定、成分变化大的工况，并使得超净除尘后，煤气含尘量稳定的降至10mg/Nm³以下。

2、由于风机设于煤气冷却器之后，使得烟气工况流量变小，除尘风机的设备选型比传统工艺更小，与风机设于煤气冷却器前相比，可节约30％左右的电量。

附图说明