[实用新型]一用于支撑垫的保温性注塑装置

说明书

本实用新型公开了一用于支撑垫的保温性注塑装置，保温箱内侧顶端固定安装有上模，上模顶端贯穿有注塑管，上模内侧底端卡接有下压板，下压板顶端焊接有推动杆，推动杆外侧套接有回弹弹簧，上模底端套接有下模，下模内侧开设有安装槽，安装槽内侧卡接有推料板，推料板底端焊接有复位弹簧，复位弹簧底端焊接安装于下模顶端，下模底端安装有注塑液压缸，通过下压板和回弹弹簧对支撑垫进行脱模，同时通过复位弹簧和推料板对支撑垫底端进行脱模，同时在注塑液压缸的带动下，下模复位，从而保证了支撑垫的缓速脱模，避免在脱模时因速度过快，导致支撑垫边缘损坏，从而保证了生产质量和效率，避免在注塑完成后的损坏。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一用于支撑垫的保温性注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

但是目前在进行注塑时，注塑出的产品在脱模时会粘接在内壁，导致脱模较为麻烦，现在在进行脱模时，容易因单一的脱模方式，导致在脱模时出现损坏的情况，从而影响生产的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型提供一用于支撑垫的保温性注塑装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在进行注塑时，注塑出的产品在脱模时会粘接在内壁，导致脱模较为麻烦，现在在进行脱模时，容易因单一的脱模方式，导致在脱模时出现损坏的情况，从而影响生产的质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一用于支撑垫的保温性注塑装置，包括保温箱，所述保温箱一侧安装有注塑组件，所述注塑组件包括上模、注塑管、下压板、推动杆、回弹弹簧、导柱、下模、安装槽、推料板、复位弹簧和注塑液压缸；

所述保温箱内侧顶端固定安装有上模，所述上模顶端贯穿有注塑管，所述上模内侧底端对称活动卡接有下压板，所述下压板顶端焊接有推动杆，所述推动杆外侧套接有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端点焊安装于保温箱顶端一侧，所述上模底端位于四角位置处固定有导柱，所述上模底端对导柱位置处滑动套接有下模，所述下模内侧顶端开设有安装槽，所述安装槽内侧活动卡接有推料板，所述推料板底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端焊接安装于下模顶端，所述下模底端安装有注塑液压缸。

优选的，所述导柱外侧套接有缓冲弹簧，所述推料板的形状为L型。

优选的，所述保温箱一侧安装有出料组件，所述出料组件包括安装盒、出料板、出料液压缸、开合板、出料口、密封板和限制弹簧；

所述保温箱内侧一端中部焊接有安装盒，所述安装盒内侧滑动放置有出料板，所述出料板一端安装有出料液压缸，所述保温箱一侧铰接有开合板，所述开合板一端开设有出料口，所述出料口内侧卡接有密封板，所述密封板两端对称焊接有限制弹簧，所述限制弹簧一端点焊安装于开合板一端。

优选的，所述密封板的最大转动角度为度，所述出料板一端两侧对称焊接有限位杆。

优选的，所述保温箱两端中部贯穿有抽取管，所述抽取管进气端与抽气泵出气端相连接，所述抽气泵进气端与排出管相连接，所述排出管贯穿气罐一端。

优选的，所述抽气泵通过电机座安装于保温箱一端，抽气泵输入端与外部电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有注塑组件，通过下压板和回弹弹簧对支撑垫进行脱模，同时通过复位弹簧和推料板对支撑垫底端进行脱模，同时在注塑液压缸的带动下，下模复位，从而保证了支撑垫的缓速脱模，避免在脱模时因速度过快，导致支撑垫边缘损坏，从而保证了生产质量和效率，避免在注塑完成后的损坏。