[实用新型]烧结预冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结预冷却装置，其中，所述烧结预冷却装置包括热烧结矿溜筒，所述热烧结矿溜筒的侧壁设置有用于提取的热风流出的热风出口，所述热烧结矿溜筒的上端形成热矿入口，所述热烧结矿溜筒的下端形成热矿出口，且所述热矿入口和热矿出口分别作为冷却风进口。该烧结预冷却装置旨在解决现有技术烧结冷却工艺中环冷机冷却风量大，余热回收效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及烧结冷却装置技术领域，尤其涉及一种烧结预冷却装置。

背景技术

钢铁工业是我国国民经济的基础和支柱产业，我国钢铁冶炼以“烧结(球团)焦化—高炉—转炉”的长流程为主，75％以上的高炉炉料来源于烧结矿，而烧结工序是钢铁流程中高能耗、高污染集中环节，能耗占钢铁冶金总能耗的10％,排放的废气量占钢铁工业总废气量的50％，废气中微米级细颗粒粉尘、SOx、NOx、持久性有机物、重金属等污染物的排放均居钢铁工业首位。现有的烧结机卸下的烧结热矿通常通过环冷机进行冷却，存在的缺陷主要为：环冷机冷却风量大，余热回收效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本实用新型提出了一种烧结预冷却装置，该烧结预冷却装置旨在解决现有技术烧结冷却工艺中环冷机冷却风量大，余热回收效率低的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种烧结预冷却装置，其中，所述烧结预冷却装置包括热烧结矿溜筒，所述热烧结矿溜筒的侧壁设置有用于提取的热风流出的热风出口，所述热烧结矿溜筒的上端形成热矿入口，所述热烧结矿溜筒的下端形成热矿出口，且所述热矿入口和热矿出口分别作为冷却风进口。

优选地，所述热风出口位于所述热烧结矿溜筒的竖直方向上的中部。

优选地，所述热烧结矿溜筒的侧壁的内表面连接有第一挡风板，所述热烧结矿溜筒的底部的内壁面连接有位于所述第一挡风板下方的第二挡风板，且所述热风出口布置在所述第一挡风板和第二挡风板之间。

优选地，所述第一挡风板的上表面的端部以及所述第二挡风板的上表面的端部分别设置有耐磨块。

优选地，所述第二挡风板位于所述热烧结矿溜筒的底端。

优选地，所述热烧结矿溜筒的侧壁包括依次相邻的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一挡风板和第二挡风板分别连接于所述第一侧壁，所述第二挡风板低于所述第三侧壁的下端，并且所述第二挡风板与所述第三侧壁的下端形成斜向下的热矿出口。

优选地，所述热烧结矿溜筒的横截面为梯形，所述梯形的上底对应环冷机的内圈侧壁的上方位置，所述梯形的下底对应环冷机的外圈侧壁的上方位置，所述下底长于所述上底。

优选地，所述热烧结矿溜筒的上端连接烧结机对应的破碎机的出料端，所述热烧结矿溜筒的下端连接环冷机的进料端。

优选地，所述热烧结矿溜筒的上端连接烧结机对应的破碎机的出料端，所述热烧结矿溜筒的下端连接环冷机的进料端，所述第一挡风板和第二挡风板各自的端部边线指向所述环冷机的竖直中心轴线。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术对比，本实用新型的有益效果包括：

该烧结预冷却装置可设置在烧结机对应的破碎机的出料端和环冷机的进料端之间的热烧结矿下落路径上，与环冷机构成两级冷却工艺，预冷却装置可以对物料进行预冷却，并产生高品质热风，使环冷机的冷却风量降低15％以上，总体起到节能作用，并提升余热回收效率。

烧结预冷却装置设置在烧结机尾时可以增强烧结机尾除尘效果，甚至可降低除尘风量；

烧结预冷却装置替代现有技术中具有很高落差的溜槽，预冷却装置里面可以充满矿料，极大减小矿料落下的距离，减少烧结矿摔损，减少返矿；