[实用新型]一种冷焊机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷焊机自动上料装置，包括冷焊装置，所述冷焊装置的右侧固定连接有加工装置，冷焊装置的顶部前后两侧固定连接有挡板，两个挡板的相对一侧设置有传送带，传送带的外表面固定连接有第一固定块，传送带的左右两侧对称插设有第一滚轴，左侧第一滚轴的前端套设有传动装置，传动装置远离第一滚轴的一端插设有发动机。该冷焊机自动上料装置，过设置的发动机与传动装置、第一滚轴、第一固定块、第二滚轴、滚筒、第四固定块的配合，可以通过传送带的转动进而带动滚筒旋转，进而使载料盒内部的原料一个一个落入两个相邻第一固定块的中部，方便之后对其进行加工。

技术领域

本实用新型涉及冷焊机领域，特别涉及一种冷焊机自动上料装置。

背景技术

冷焊机是利用冷焊技术对工件进行焊接的设备，冷焊机的主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具表面进行涂层加工，提高耐磨性和耐热性等性能，其中包含相应的上料结构以及加工区域，在工业生产中的应用较为广泛，其中上料结构主要起到了物料供应的作用，目前现有的上料装置，只是将物料放入进料盒中，仍然通过人工转移的方式将原料移动至加工装置中，因此给操作带来诸多不便，成本高，效率低，因此就需要一种专门的冷焊机自动上料装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种冷焊机自动上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种冷焊机自动上料装置，包括冷焊装置，所述冷焊装置的右侧固定连接有加工装置，所述冷焊装置的顶部前后两侧固定连接有挡板，两个所述挡板的相对一侧设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有第一固定块，所述传送带的左右两侧对称插设有第一滚轴，左侧所述第一滚轴的前端套设有传动装置，所述传动装置远离第一滚轴的一端插设有发动机，所述冷焊装置的顶部前后两侧对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱顶部的相对一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的中部插设有载料盒，所述载料盒的底部开设有出料口，所述载料盒的内腔底部前后两侧对称固定连接有第三固定块，两个所述第三固定块相对一侧的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二滚轴，所述第二滚轴的中部套设有滚筒，所述滚筒的外表面固定连接有第四固定块，所述第四固定块远离滚筒的一侧固定连接有卡块。

优选的，所述第一固定块的数量若干，所述第一固定块均匀分布在传送带的外表面，所述第一固定块远离传送带的一端设置为斜面，所述第一固定块的顶部左侧低于顶部右侧。

优选的，所述两个挡板的相对一侧与传送带的前后壁体相贴合，所述第一固定块的宽度与传送带的宽度相同，两个所述支撑柱位于两个所述挡板的相背一侧。

优选的，所述发动机设置在冷焊装置的内部，所述传动装置的底端贯穿冷焊装置的顶部壁体并延伸至冷焊装置的内部。

优选的，所述出料口的宽度与第四固定块的宽度相同，两个所述第三固定块的距离与出料口的宽度相同，所述滚筒设置在两个第三固定块的中部，所述滚筒的宽度与第四固定块的宽度相同，所述第四固定块的最低端贯穿出料口并延伸至外部。

优选的，所述第四固定块的数量若干，所述第四固定块均匀分布在滚筒的外表面，所述卡块的数量与第四固定块的数量一一对应，所述卡块的宽度与第四固定块的宽度相同，所述第一固定块的顶部最高位置高于最低处第四固定块的最低位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的发动机与传动装置、第一滚轴、第一固定块、第二滚轴、滚筒、第四固定块的配合，可以通过传送带的转动进而带动滚筒旋转，进而使载料盒内部的原料一个一个落入两个相邻第一固定块的中部，方便之后对其进行加工，通过设置的挡板与第一固定块的配合，可以防止原料落入两个第一固定块的中部时，不会从旁边掉落，保证原料的干净整洁，通过设置的支撑柱、第二固定块可以对载料盒起到支撑固定的作用，通过设置的第三固定块、凹槽，可以将第二滚轴、滚筒、第四固定块固定在出料口的位置，方便下料。