[实用新型]精馏塔油气回收装置

说明书

本实用新型提供一种精馏塔油气回收装置，包括：第一冷却塔，其包括：第一塔体；第一进气口，其设置在第一塔体的下端；气体缓冲板，其分别为第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板；进水管，其分别为第一进水管、第二进水管和第三进水管；第一出气口，其设置在第一塔体侧壁的上端；第二冷却塔，其与第一冷却塔平行设置，包括：第二塔体；第二进气口，其设置在第二塔体的下端，第二进气口与第一出气口通过管路连接；水管，其等间距竖直设置在第二塔体内，水管首尾连接；第二出气口，其设置在第二塔体的上端；出水口；排油口；补水口。本实用新型整体装置结构合理；提高了回收效率，油气分离彻底，热解油的回收率高。

技术领域

本实用新型属于油气回收技术领域，特别是一种精馏塔油气回收装置。

背景技术

大部分液态石油制品及挥发性化工制品在炼制、运输、储存、销售、使用过程中，不可避免的有大量挥发性气体散发至大气中，不但污染环境，还会造成油品损耗。随着环保要求日愈严格、石油资源紧缺压力日益增大，炼油厂和石油储运销售业越来越重视控制油气污染，最大限度实施油气回收利用。

现有技术难以对这部分油气进行合理的回收和利用，且不同来源的油气其组分各不相同，如何能够将这部分油气很好的分离，将其中的油品尽可能多的分离出来，提高油品的回收率是现有技术难以解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种在塔体进行油气的冷凝和油水分离的精馏塔油气回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种精馏塔油气回收装置，包括：

第一冷却塔，其包括：

第一塔体；

第一进气口，其设置在所述第一塔体的下端；

气体缓冲板，其分别为第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板，所述第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板由下至上等间距倾斜15～20°固定设置在所述第一塔体内侧壁面上，所述第一气体缓冲板、第二气体缓冲板和第三气体缓冲板上均开设有缓冲孔，所述第一气体缓冲板的缓冲孔的直径为5～8mm，所述第二气体缓冲板的缓冲孔的直径为7～10mm，所述第三气体缓冲板的缓冲孔的直径为8～14mm；

进水管，其分别为第一进水管、第二进水管和第三进水管，所述第一进水管设置在所述第一气体缓冲板和第二气体缓冲板之间，第二进水管设置在所述第二气体缓冲板和第三气体缓冲板之间，第三进水管设置在所述第三气体缓冲板上方，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管上均匀设置有喷雾喷头，所述第一进水管、第二进水管和第三进水管均通过主管路连接冷却水箱；

第一出气口，其设置在所述第一塔体侧壁的上端；

第二冷却塔，其与所述第一冷却塔平行设置，包括：

第二塔体；

第二进气口，其设置在所述第二塔体的下端，所述第二进气口与所述第一出气口通过管路连接；

水管，其等间距竖直设置在所述第二塔体内，所述水管首尾连接，所述水管通过管路连接冷却水箱，所述水管上均匀设置有喷雾喷头；

第二出气口，其设置在所述第二塔体的上端；

出水口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体的最下端；

排油口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体侧壁的底端；

补水口，其分别设置在所述第一塔体和第二塔体侧壁上且高于所述排油口的位置。

优选方案是：所述补水口连接补水泵和水源。

优选方案是：所述第二冷却塔中的最边侧的水管通过管路连接冷却水箱，该管路上设置有水泵。