[实用新型]一种油封自动退卸装置

说明书

本实用新型涉及一种油封自动退卸装置，包括压力机、扩撑组件和拔爪分解机构，所述拔爪分解机构包括拔爪、可升降拔爪支撑机构和轴承支撑座，所述扩撑组件安装在压力机的压头上，所述拔爪分解机构安装在所述压力机工作台面上，轴承放置在所述轴承支撑座上，所述拔爪至少为两个，可水平移动安装在拔爪支撑机构上，所述扩撑组件在压力机的带动下插入拔爪之间使拔爪向外侧移动扩撑嵌入油封内并继续带动油封和拔爪支撑机构一起向下移动实现油封退卸。本实用新型结构合理、操作方便，将轴承合理定位，在压力机的配合下，不但可实现拔爪嵌入油封、油封分解两个动作自动连贯完成，实现了油封的自动退卸，而且不会损伤轴承内表面。

技术领域

本实用新型涉及一种密封件的退卸工装，特别涉及一种油封自动退卸装置，属于机械专用工具技术领域。

背景技术

目前，机械传动中，旋转体与非旋转体之间为了减少磨损需要添加润滑脂和润滑油，为防止漏油和外部粉尘进入零件中，需要在两个旋转体与非旋转体之间安装用于密封的油封。

油封是一种环形结构的机械元件，油封与密封盖形成过盈配合，安装时用压力机压入密封盖内。油封在工作一段时间以后，由于磨损失去密封性能而产生漏油及挡不住粉尘，就需要退卸油封并更换，轴承检修是轨道车辆维护保养的重要工序之一。

长期以来传统的油封退卸采用手工作业模式，轴承分解需人工安装油封分解工装，再利用单柱压力机顶分解工装，完成油封分解，该种作业模式工作效率低。

为提高整个生产线工作效率，保证整个生产线顺畅流转，生产线对生产各工序的节拍匹配度要求非常高，传统的油封退卸作业模式已不适用于新模式智能制造产线的高频率、快节奏生产。生产线各工序过程的自动化是匹配各工序节拍的最有效、最可靠的手段，因此，亟待解决油封自动退卸的技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种结构合理、操作方便，可实现油封自动退卸，又不损伤轴承内表面的油封自动退卸装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油封自动退卸装置，包括压力机、扩撑组件和拔爪分解机构，所述拔爪分解机构包括拔爪、可升降拔爪支撑机构和轴承支撑座，所述扩撑组件安装在压力机的压头上，所述拔爪分解机构安装在所述压力机工作台面上，轴承放置在所述轴承支撑座上，所述拔爪至少为两个，可水平移动安装在拔爪支撑机构上，所述扩撑组件在压力机的带动下插入拔爪之间使拔爪向外侧移动扩撑嵌入油封内并继续带动油封和拔爪支撑机构一起向下移动实现油封退卸。

进一步，所述轴承支撑座为套筒结构，所述拔爪支撑机构安装在套筒的内部，在所述套筒的顶部具有台阶结构，轴承外圈套装在套筒内并抵靠在台阶处。

进一步，所述拔爪支撑机构由拔爪基座和升降机构组成，所述拔爪可水平移动安装在拔爪基座上，所述拔爪基座安装在升降机构上。

进一步，在所述拔爪基座的中心具有向下凹陷的用于容纳扩撑组件的容纳腔。

进一步，所述升降机构包括弹簧底座和顶升弹簧，所述弹簧底座固定在压力机工作台面上，在所述弹簧底座和上方的拔爪基座上对应设置有弹簧安装槽，顶升弹簧的上下两端部分别安装在对应的弹簧安装槽内。

进一步，所述顶升弹簧为圆弹簧，所述弹簧底座为圆筒形，所述弹簧底座的底部向中心伸出环形的安装部，所述弹簧安装槽为环形槽设置在安装部上。

进一步，所述拔爪与拔爪基座之间通过滑轨副实现相对水平滑动连接，在所述拔爪的下表面上设置有滑轨，在所述拔爪基座的上表面上设置有滑槽。

进一步，在所述拔爪上安装有拔爪复位弹簧，在所述滑轨上设置有弹簧安装槽，所述拔爪复位弹簧安装弹簧安装槽内，在所述拔爪基座的外侧设置有向上凸出的止挡部，所述拔爪复位弹簧的另一端抵靠在所述止挡部上。