[实用新型]一种机械自动化管件打磨用夹紧机构

说明书

本实用新型涉及夹紧机构技术领域，尤其为一种机械自动化管件打磨用夹紧机构，包括底座，所述底座的顶部左右对称设置有承重座，所述底座的顶部且位于承重座的右侧设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿承重座的右侧壁并延伸至承重座的内侧连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧套接有夹持板，所述夹持板的中心处开设有通孔，所述夹持板的外侧设置有第一转轮，且所述第一转轮的中心转轴通过通孔延伸至夹持板的内侧连接有夹持圆筒，所述夹持板外侧设置有第二电机，所述夹持板的外侧并且与第二电机的驱动端的相对应的位置处设置有第二转轮，整体设备便于携带，操作简单，功能丰富，且稳定性、安全性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及夹紧机构技术领域，具体为一种机械自动化管件打磨用夹紧机构。

背景技术

在海洋平台、大型液化天然气(LNG)模块化工厂等工程建设过程中，包含很多管线的预制件，其中，有各种形式、各种材质的弯头、 三通、大小头等，由于所有的管件在预制组装前，均需对管件进行打磨预处理，直至露出金属的光泽后，才能使用，因此，管件的打磨量非常大，目前管件打磨由操作人员手持管件后，对管件的侧面进行转动打磨，不但存在不安全因素，而且打磨效率较低，操作人员的劳动强度较高。

因此需要一种机械自动化管件打磨用夹紧机构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化管件打磨用夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械自动化管件打磨用夹紧机构，包括底座，所述底座的顶部左右对称设置有承重座，所述底座的顶部且位于承重座的右侧设置有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿承重座的右侧壁并延伸至承重座的内侧连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧套接有夹持板，所述夹持板的中心处开设有通孔，所述夹持板的外侧设置有第一转轮，且所述第一转轮的中心转轴通过通孔延伸至夹持板的内侧连接有夹持圆筒，所述夹持板外侧设置有第二电机，所述夹持板的外侧并且与第二电机的驱动端的相对应的位置处设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外侧套接有皮带，所述夹持板的背部设置有连接板，所述连接板的底部设置有滑块，所述底座的顶部并且位于连接板的下方相对应开设有滑槽，所述夹持圆筒的内侧壁呈周向设置有多个连接杆，所述连接杆通过弹簧与夹持圆筒的内壁相连接，所述连接杆远离夹持圆筒的一端设置有弧形卡块。

优选的，所述夹持圆筒与夹持板的连接方式为转动连接。

优选的，所述双向丝杆由两个丝杆呈相反方向拼接而成。

优选的，所述夹持板与双向丝杆的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均通过导线与控制器相连接，且连接方式为电性连接。

优选的，所述弧形卡块的内侧相对应设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过机械自动化管件打磨用夹紧机构的设计，通过第一电机对两个夹持圆筒之间的距离进行调节后，将管件固定在两个夹持圆筒之间，通过第二电机带动夹持圆筒和管件进行转动，便于对管件的侧面进行打磨，提高了工作效率，降低了劳动强度，有效的提高了安全性，降低了安全隐患。

2、本实用新型中，通过机械自动化管件打磨用夹紧机构的设计，将管件固定在夹持圆筒内，通过设置弧形卡块使管件的固定和拆卸都十分方便快捷，通过设置防滑垫可以增强弧形卡块的牢固性，同时能对管道起到防护作用，避免管件发生变形损坏，进一步提高了本装置的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型夹持板立体结构示意图；