[实用新型]心型喷粉房装置

说明书

本实用新型公开了心型喷粉房装置，通过风机在运作时向吸风口吸气，同时喷粉房本体底部的蘑菇头吹风器向内部吹风，使粉尘能留在喷粉房本体内不会溢出，同时风机的功率也比以往V型喷粉房的有所降低，由原来的55KW降低到37KW，达到节能效果，通过喷粉房本体采用的PVC材料，代替了PE薄膜，无传统喷粉房的皮带损耗且无PE薄膜的损耗，节省耗材同时更易于清洁，同时解决了在大工件喷涂过程中由于喷涂的面积大无法避免粉末由粉房溢出的问题，可使装置达到便于清理的功能，喷房的内壁易粘附粉末，且喷粉作业中易出现粉末溢出的现象，影响现场作业的安全以及生产效率，不利于使用者长时间使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及喷粉房技术领域，具体为心型喷粉房装置。

背景技术

喷粉工艺也称粉末涂装，喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜，市场上常见的粉房普遍存在采用U型或者是V型结构的现象，导致在大工件喷涂过程中由于喷涂的面积大无法避免粉末由粉房溢出，易对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供心型喷粉房装置，具备心型结构且可以使粉尘留在喷粉房的优点，解决了在大工件喷涂过程中由于喷涂的面积大无法避免粉末由粉房溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：心型喷粉房装置，包括喷粉房本体，所述喷粉房本体内腔的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内腔活动安装有链轮，所述链轮内腔的外侧固定安装有清理吹嘴，所述喷粉房本体的顶部固定安装有风机，所述风机的底部且延伸至喷粉房本体的内腔固定连接有吸风管，所述喷粉房本体内腔的底部固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有蘑菇头吹风器。

优选的，所述喷粉房本体内腔中间的左侧固定安装有发动机，所述发动机的顶部固定连接有传动机构。

优选的，所述传动机构的两侧均固定连接有同步带，所述同步带的底部且延伸至喷粉房本体的表面活动连接有清理装置。

优选的，所述喷粉房本体内腔底部的中间固定安装有喷粉枪头，所述喷粉枪头的顶部固定连接有伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过喷粉房本体两侧采用圆弧结构，通过风机在运作时向吸风口吸气，同时喷粉房本体底部的蘑菇头吹风器向内部吹风，使粉尘能留在喷粉房本体内不会溢出，同时风机的功率也比以往V型喷粉房的有所降低，由原来的55KW降低到37KW，达到节能效果，通过喷粉房本体采用的PVC材料，代替了PE薄膜，无传统喷粉房的皮带损耗且无PE薄膜的损耗，节省耗材同时更易于清洁，同时解决了在大工件喷涂过程中由于喷涂的面积大无法避免粉末由粉房溢出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、喷粉房本体；2、侧板；3、链轮；4、清理吹嘴；5、风机；6、吸风管；7、发动机；8、传动机构；9、同步带；10、清理装置；11、喷粉枪头；12、伸缩杆；13、底板；14、蘑菇头吹风器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。