[实用新型]一种具有接料结构的玻璃钢材料检测用磨粉装置

说明书

本实用新型涉及玻璃钢管道材料实验研究技术领域，具体为一种具有接料结构的玻璃钢材料检测用磨粉装置，包括固定底座和磨粉板，所述固定底座上设置有标定调节结构，且固定底座的顶端设置有磨粉板，所述磨粉板上设置有裁切磨粉机构，所述标定调节结构包括工作槽、刻度标、滑轮槽、主滑轮、主齿轮、顶块、顶出槽、滑轮圈、移动槽、调节齿轮和螺帽，所述固定底座的顶端开设有工作槽，且固定底座顶端的两侧皆开设有滑轮槽，且滑轮槽开设有四组。本实用新型解决了现有的玻璃钢材料检测用磨粉装置大都不能对样品的大小进行精确的裁取和现有的玻璃钢材料检测用磨粉装置大都的磨粉效率较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道材料实验研究技术领域，具体为一种具有接料结构的玻璃钢材料检测用磨粉装置。

背景技术

玻璃钢管道具有耐腐蚀、抗磨损、摩阻系数小等优点，近些年来逐渐替代金属管道而被油田集输管道广泛使用，由于玻璃钢材料在我国起步较晚相关方面研究少之又少，要想将玻璃钢管材料完全用于实际生产中就必须对它的力学性能进行掌握，力学性能实验必须借助一些实验设备，在做实验之前必须对材料试样进行磨粉处理，如果对试样磨粉不好、试样截取及尺寸不规范都会影响实验结果，进而所得结果就失去了实验本身的价值，由于玻璃钢材料脆性很大传统方法截取试样、测量尺寸规格都是用小刀慢慢截取，因此可知现在的玻璃钢材料检测用磨粉装置虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。

问题一：现有的玻璃钢材料检测用磨粉装置大都的磨粉效率较低，传统方法磨粉是人工拿砂轮进行磨制，这样不仅容易使杂质进入，由于试样本身尺寸较小还容易将手磨伤，且效率低。

问题二：现有的玻璃钢材料检测用磨粉装置大都不能对样品的大小进行精确的裁取，在对样品间检测时对样品的裁取较为麻烦、不便和不精确，提高了对样品的检测难度，实用性和易用性较低，因此亟需一种具有接料结构的玻璃钢材料检测用磨粉装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有接料结构的玻璃钢材料检测用磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃钢材料检测用磨粉装置大都的磨粉效率较低的问题和现有的玻璃钢材料检测用磨粉装置大都不能对样品的大小进行精确的裁取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有接料结构的玻璃钢材料检测用磨粉装置，包括固定底座和磨粉板，所述固定底座上设置有标定调节结构，且固定底座的顶端设置有磨粉板，所述磨粉板上设置有裁切磨粉机构，所述标定调节结构包括工作槽、刻度标、滑轮槽、主滑轮、主齿轮、顶块、顶出槽、滑轮圈、移动槽、调节齿轮和螺帽，所述固定底座的顶端开设有工作槽，且固定底座顶端的两侧皆开设有滑轮槽，且滑轮槽开设有四组，四组所述滑轮槽分别开设在固定底座顶端的两侧和磨粉板底端的两侧，所述滑轮槽的内部滑动连接有主滑轮，且主滑轮的中心位置处通过轴承活动连接有主齿轮，所述主齿轮上开设有顶块，且顶块的内部滑动连接有顶出槽，所述顶出槽固定连接有滑轮圈，所述滑轮圈滑动连接在移动槽的内部，所述主齿轮啮合有调节齿轮，且调节齿轮通过轴承与主滑轮活动连接。

优选的，所述裁切磨粉机构包括凹槽、握把、活动槽、裁刀、第一拉杆、滑块、滑槽、卡槽、卡块、第二拉把、限位腔、弹簧和砂轮片，所述磨粉板顶端的中间位置处开设有凹槽，且凹槽的内部固定连接有握把，所述磨粉板底端两侧的靠近中心位置处皆开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有裁刀，所述裁刀的顶端皆固定连接有第一拉杆，且第一拉杆穿透磨粉板延伸至磨粉板的外侧，所述裁刀一侧靠近两端的位置处皆开设有卡槽，且卡槽卡合有卡块的一侧，所述卡块的另一侧套设在限位腔的内部，且限位腔的内部设置有弹簧，所述限位腔开设在活动槽的内部的一侧，所述卡块上固定连接有第二拉把，且第二拉把穿透磨粉板延伸至磨粉板的外侧。

优选的，所述工作槽的底端设置有刻度标，且刻度标均匀分布在工作槽的底端，所述调节齿轮的中心位置处螺纹连接有螺帽。

优选的，所述磨粉板的底端固定连接有砂轮片，且砂轮片与工作槽相配合。