[实用新型]一种插桶式油缸柱塞泵自动润滑系统

说明书

本实用新型涉及一种插桶式油缸柱塞泵自动润滑系统，旨在解决现有柱塞泵结构较为复杂，安装也非常繁琐，润滑效果不佳，润滑油飞溅等问题，包括壳体，所述壳体外侧设置有进液槽；通过在推拉杆的外侧设置润滑装置，壳体的外侧固定连接有安装槽，润滑装置的外侧固定连接有安装块，将润滑装置套接于推拉杆的外侧，安装块固定于安装槽的内侧，润滑装置的内侧固定连接有油槽，油槽的内侧设置有液态润滑油，液态润滑油的内侧设置有毛毡油环，毛毡油环套在推拉杆的外侧，通过毛毡油环的毛细自吸作用，将油槽内的液态润滑油吸收到毛毡油环上，对推拉杆进行润滑，本结构简单，设计合理，有效的解决了现有技术中的润滑装置结构复杂，操作麻烦的状况。

技术领域

本实用新型涉一种柱塞泵，尤其涉及一种插桶式油缸柱塞泵自动润滑系统。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

现有的柱塞泵润滑系统存在许多问题，结构较为复杂，安装也非常繁琐，润滑效果不佳，且由于润滑油过量使用在推杆上，容易在推杆进行往复运动时导致润滑油被带着飞溅，影响使用，为此，我们提出一种插桶式油缸柱塞泵自动润滑系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种插桶式油缸柱塞泵自动润滑系统，以解决现有柱塞泵结构较为复杂，安装也非常繁琐，润滑效果不佳，润滑油飞溅等问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种插桶式油缸柱塞泵自动润滑系统，包括壳体，所述壳体外侧设置有进液槽，所述进液槽的顶端设置有进液管，所述进液槽相对壳体的另一侧设置有出液槽，所述出液槽的底端设置有出液管，所述壳体的一侧设置有推拉杆，所述推拉杆的下方固定连接有安装槽，所述推拉杆贯穿至壳体的内侧，所述推拉杆的一端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接于壳体的内侧，所述壳体的两侧均固定连接有限位块，所述安装槽的内侧固定连接有安装块，所述安装块固定连接于润滑装置的一侧，所述润滑装置设置于推拉杆的外侧，所述润滑装置的内侧固定连接有油槽，所述油槽的内侧设置有液态润滑油，所述液态润滑油的内侧设置有毛毡油环，所述毛毡油环设置于推拉杆的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液槽的内部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶端固定连接有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的顶端固定连接有进液阀球，所述进液阀球设置于进液管的底端，所述壳体和进液槽之间设置有进液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出液槽的内部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶端固定连接有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的顶端固定连接有出液阀球，所述出液阀球设置于出液口的底端，所述壳体和出液槽之间设置有出液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩装置的内部两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有滑杆，所述滑块的底端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接于第一伸缩装置的内部底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块靠近活塞的一侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛毡油环靠近液态润滑油的一端设置有油环凸。

本实用新型的有益效果在于：