[发明专利]一种中频感应透热炉及中频感应透热炉炉衬烘干工艺

说明书

本发明公开了一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，属于感应炉技术领域，为延长炉衬寿命、保证炉衬成型质量、减低炉衬开裂风险而设计。本发明还公开了一种中频感应透热炉，包括炉体、炉衬和柜体，炉体通过槽钢框架安装在柜体的上端面，炉衬设置在炉体的内部，槽钢框架的两侧可拆卸的安装有便于起吊的钩板。本发明中的中频感应透热炉便于吊装，能快速更换吊钩挂点。

技术领域

本发明属于感应炉技术领域，特别涉及一种中频感应透热炉及中频感应透热炉炉衬烘干工艺。

背景技术

金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理均可通过中频感应透热炉来实现。中频感应透热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，使得金属材料升温加热。

中频感应透热炉在首次使用前需要烘干炉衬，烘干的目的是为了缓慢地除去炉衬积存的游离水和结晶水，同时还有烧结作用。如果炉衬内积存的水分不去掉，在开工时由于炉温上升很快，这些水分将急剧蒸发，造成炉衬的砖缝膨胀而产生裂缝，严重时会造成炉衬崩裂，因此炉衬的烘干工艺尤为重要。

为方便起吊，中频感应透热炉的四个边角通常设置有吊钩挂点，但这些吊钩挂点位均与炉体焊接或与炉体一体成型而成的，对吊钩挂点的更换尤为麻烦，需要重新焊接。当中频感应透热炉后期加装上料设备、出料设备时，原本的重心位置会发生改变，利用吊具吊装时会发生倾斜而带来一定的作业风险。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种便于吊装，能快速更换吊钩挂点的中频感应透热炉。

本发明的另一个目的是提供一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，使用该工艺在保证炉衬寿命的同时，还能对炉衬进一步的烧结，保证成型质量，减低炉衬开裂风险。

为实现上述目的，一方面，本发明的技术方案是这样实现的：

一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，炉衬烘干工艺包括如下步骤：

S1、检查温度检测仪是否正常工作，根据炉衬的长度，将一定数量用来锻造的工件整齐排列在炉衬的内部；

S2、首次保温：启动设备，将工件温度提升至120-150℃，加热升温的速度为150℃/h，然后在120-150℃的条件下保温2小时；

S3、二次保温：继续加热，将工件温度提升至500-600℃，加热升温的速度为300℃/h，然后在500-600℃的条件下保温3小时；

S4、末次保温：再次加热升温，将工件温度提升至800-950℃，加热升温的速度为200℃/h，然后在800-950℃的条件下保温2小时；

S5、末次保温过后，停止加热，进行通风散热；

S6、炉衬烘干完毕后，对炉衬表面进行全面检查，如发现缺陷，应进行相应处理。

进一步的，为防止炉衬内的温度上升过快，烘炉时所采用的工件直径应大于中频感应透热炉感应器内径的三分之一且小于中频感应透热炉感应器内径的三分之二。

进一步的，所述温度检测仪采用植入式热电偶或在线式红外测温仪。

为实现上述目的，另一方面，本发明采用以下技术方案：

一种中频感应透热炉，包括炉体、炉衬和柜体，所述炉体通过槽钢框架安装在柜体的上端面，所述炉衬设置在炉体的内部，所述槽钢框架的两侧可拆卸的安装有便于起吊的钩板。