[发明专利]金属网格触摸屏及其制备方法

说明书

本发明公开了一种金属网格触摸屏及其制备方法，该金属网格触摸屏包括包括依次设置的第一功能电极层、第一粘结层、第二功能电极层及第二粘结层；其中，所述第一功能电极层包括沿第一方向延伸的第一金属网格走线，所述第一金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔；所述第二功能电极层包括沿第二方向延伸的第二金属网格走线，所述第二金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔，所述第一方向所在的平面与所述第二方向所在的平面交汇。本发明技术方案通过设计一种新型结构的金属网格触摸屏，解决了传统金属网格触摸屏的PET基材金属导电膜原料成本高昂的技术问题。

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别涉及一种金属网格触摸屏及其制备方法。

背景技术

随着电容触摸屏的防水、放油、适应高低温、可以从单点发展到多点等功能越来越强，电容触摸屏的尺寸也从几英寸发展到几十英寸。透明导电膜作为电容触摸屏领域的关键性材料，常见的导电膜材料主要有ITO、纳米银线、金属网格等。其中，金属网格以其透光率高、方阻小、耐曲折性高、稳定性高、抗干扰能力强等优点而被广泛应用。金属网格是利用先进的光刻技术将铜金属膜制作成超细的网状路线，来取代传统ITO，扮演XY感应线路。光刻技术制备金属网格的核心材料是覆着金属层的聚合物薄膜，目前常见的金属层是铜，即铜膜。

相关技术中，为了获得极细的线路，超低的方阻，通常将铜膜的厚度制作成2-5um，然后再采用先进的真空磁控溅射法镀一层0.5um的薄层，再通过蒸镀或电镀的方式继续增加厚度。由于大尺寸触摸屏对铜膜原材料的尺寸要求较大，这对铜层的制备技术提出了较高的要求，使得继续使用铜膜原料的制作成本相对较高，不利于大尺寸金属网格触摸屏技术的发展。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种金属网格触摸屏及其制备方法，旨在解决传统金属网格触摸屏的金属层原料成本高昂的技术问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提出一种金属网格触摸屏，包括依次设置的第一功能电极层、第一粘结层、第二功能电极层及第二粘结层；

其中，所述第一功能电极层包括沿第一方向延伸的第一金属网格走线，所述第一金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔；所述第二功能电极层包括沿第二方向延伸的第二金属网格走线，所述第二金属网格走线选用的金属材料为双面粗糙的金属箔，所述第一方向所在的平面与所述第二方向所在的平面交汇。

在一种实施方式中，所述金属箔的厚度为2～20um。

在一种实施方式中，所述金属箔为铜箔、银箔、铝箔、铁箔或镍箔中的任一者。

在一种实施方式中，所述第一金属网格走线的线宽为3～9um；和/或，

所述第二金属网格走线的线宽为3～9um。

在一种实施方式中，所述第一金属网格走线的图形为六边形、菱形、矩形或三角形中的任一者；和/或，

所述第二金属网格走线的图形为六边形、菱形、矩形或三角形中的任一者。

在一种实施方式中，所述第一功能电极层包括第一金属层和第一黑化层，所述第一黑化层设置在所述第一金属层远离所述第一粘结层的一侧，所述第一金属网格走线设置在所述第一金属层；和/或，

所述第二功能电极层包括第二金属层和第二黑化层，所述第二黑化层设置在所述第二金属层远离所述第二粘结层的一侧，所述第二金属网格走线设置在所述第二金属层，所述第二黑化层远离所述第二金属层的一侧连接于所述第一粘结层远离所述第一金属层的一侧。

在一种实施方式中，所述第一粘结层的厚度为25～200um；和/或，

所述第二粘结层的厚度为25～200um。

在一种实施方式中，所述第一粘结层的硬度为60～70HRC；和/或，