[发明专利]一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统及检测方法在审
| 申请号: | 202111676170.8 | 申请日: | 2021-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN114485765A | 公开(公告)日: | 2022-05-13 |
| 发明(设计)人: | 张令;余峻峰;赵云松;金爽;方国锋;彭丹丹 | 申请(专利权)人: | 安徽普氏环保装备有限公司 |
| 主分类号: | G01D21/00 | 分类号: | G01D21/00;G01N33/18;C02F1/48 |
| 代理公司: | 合肥金律专利代理事务所(普通合伙) 34184 | 代理人: | 张艳萍 |
| 地址: | 242000 安徽省宣城*** | 国省代码: | 安徽;34 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 通用 分离 机磁粉 回收率 检测 系统 方法 | ||
1.一种通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,包括:搅拌器(1)、磁粉分离机(2)、进液管(3)、出液管(4)、以及输送泵(5)和水箱(6),其中:
搅拌器(1)包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌部,搅拌器(1)固定在水箱(6)上,且其搅拌部位于水箱(6)内;
磁粉分离机(2)具有进液口、出液口和磁粉输出口,且磁粉输出口位于水箱(6)内;
进液管(3)的一端与水箱(6)连接,其另一端经输送泵(5)与磁粉分离机(2)的进液口连接,进液管(3)靠近磁粉分离机(2)进液口的一端设有第一取样口(7);
出液管(4)的一端与磁粉分离机(2)连接,其另一端伸入水箱(6)内,且出液管(4)靠近磁粉机出液口的一端设有第二取样口(8)。
2.根据权利要求1所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,水箱(6)具有混合室(61)和缓冲室(62),缓冲室(62)位于混合室(61)的上方,缓冲室(62)的底部设有连接二者的阀口(621)和用于控制阀口(621)开/合的电控阀;搅拌部位于混合室(61)内,进液管(3)与水箱(6)相接的一端与混合室(61)导通;磁粉输出口以及出液管(4)的出口分别与缓冲室(62)导通。
3.根据权利要求2所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,缓冲室(62)为筒状室,磁粉输出口设有与其连接的磁粉回流管(10),磁粉回流管(10)的出口与缓冲室(62)的周壁相切,出液管(4)的出口位于磁粉输出口的上方并与缓冲室(62)的周壁相切。
4.根据权利要求3所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,阀口(621)为圆形口,阀口(621)位于缓冲室(62)的底部中心部位,阀口(621)的外周设有多个周向均布的引流槽(621),引流槽(621)的一端与阀口(621)相切,其另一端均朝向缓冲室(62)的周壁,引流槽(621)的宽度由缓冲的周壁向阀口(621)依次递减;优选地,引流槽(621)的槽底呈倾斜状态,且其最低端朝向阀口(621),其最高端朝向缓冲室(62)的周壁。
5.根据权利要求1所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,进液管(3)与水箱(6)相接的一端与搅拌部位于同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,磁粉分离机(2)固定安装在水箱(6)的顶部;进液管(3)竖直布置在水箱(6)的一侧。
7.根据权利要求1所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,水箱(6)的顶部开放以形成端口,水箱(6)的顶部设有横跨其端口的安装座,磁粉分离机(2)和搅拌器(1)均安装在安装座上。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的通用的磁分离机磁粉回收率检测系统,其特征在于,进液管(3)的两端之间设有流量计(9)。
9.一种通用的磁分离机磁粉回收率的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
通过控制输送泵(5)的转速调整泵送量,并在不同泵送量下分别采用多组样品,每组样品均包括从第一取样口(7)采用的样品A和从第二取样口(8)采取的样品B;通过计算获得磁粉分离机(2)在各个泵送量下的磁粉回收率,并通过对比各个泵送量下的磁粉回收率获得最小磁粉回收率,即为该磁粉分离机(2)的磁粉回收率。
10.根据权利要求9所述的通用的磁分离机磁粉回收率的检测方法,其特征在于,每次取样的样品体积不低于磁粉分离机(2)每分钟处理量的0.3%,且不低于500mL。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于安徽普氏环保装备有限公司,未经安徽普氏环保装备有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202111676170.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种耐磨铸球的淬火热处理工艺及耐磨铸球
- 下一篇:一种晶圆竖直刷洗装置





