[发明专利]一种油罐用耐高温导静电防腐涂料及其制备方法

说明书

本案涉及一种油罐用耐高温导静电防腐涂料及其制备方法，包括如下步骤：取40～70份树脂混合物和3～6份硅烷偶联剂，加入10～20份二甲苯，在高速分散机中搅拌均匀，之后加入30～45份有机‑无机导电填料继续高速搅拌分散均匀，将1～5份助剂添加至高速分散机搅拌混合均匀后用二甲苯调节至涂装粘度；最后加入5～10份固化剂，搅拌混合均匀即得。本发明选用的树脂混合物具有优异的耐热性，稳定性好；导电填料的使用无需添加大量分散剂即可在涂料体系中分散均匀，使涂料具有稳定良好的导静电性，经油浸泡后电阻率无明显变化，且相对普通环氧类导静电防腐涂料，其耐高温等级高；形成涂层致密度高，附着力和柔韧性好，耐酸、耐碱。

技术领域

本发明涉及油罐用树脂领域，具体为一种油罐用耐高温导静电防腐涂料及其制备方法。

背景技术

过去国内加油站大多采用的是钢制单层卧式埋地油罐，常年埋设于地下，收到原油以及外加环境的长期侵蚀，易发生腐蚀泄露现象，造成土地和地下水的污染，严重时造成火灾和爆炸。因此，针对油罐的防渗漏治理已全面展开。目前，采用双层油罐代替单层钢制油罐可有效解决油罐渗漏的问题。

双层罐是由内罐和外罐构成的油储罐，内外罐之间留有间隙空间，用于安装泄露检测系统。可分为SS罐(双层钢罐)、SF罐(外层钢罐、内层玻璃纤维增强塑料)和FF罐(内外均为玻璃纤维增强塑料)。

SF双层油罐外层罐壁以及FF型双层油罐均有玻璃纤维增强塑料(FRP)制成，即由有机耐油防腐涂料与玻璃纤维浸渍制备油罐。目前有机耐油防腐涂料主要有环氧类、聚氨酯类以及氟碳类等，然而这些防腐涂料均难以承受120℃以上的使用温度，因此亟需适用于高温油罐的防腐涂料。酚醛树脂作为环氧树脂的固化剂，可有效提高树脂的耐热性，然而酚醛树脂自身脆性较大，因此现有技术中常见增塑剂的使用，此外通常还需要添加其它固化剂来共同进行固化；这些助剂的大量使用易导致涂层性能下降。另一个影响涂料性能的因素是抗静电性，石油产品在储存和运输过程中物料摩擦易产生静电，进而可能会引起火灾事故的发生。为了避免这种情况，工业上广泛使用添加导电炭系物质等来获得导静电涂料，然而这种添加型的涂料存在的问题是：耐油性、耐酸碱性和装饰差。

发明内容

针对现有技术中的不足之处，本发明提出了一种双层油罐有耐高温导静电防腐涂料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种油罐用耐高温导静电防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：取40～70份树脂混合物和3～6份硅烷偶联剂，加入10～20份二甲苯，在高速分散机中搅拌均匀，之后加入30～45份有机-无机导电填料继续高速搅拌分散均匀，将1～5份助剂添加至高速分散机搅拌混合均匀后用二甲苯调节至涂装粘度；最后加入5～10份固化剂，搅拌混合均匀即得；

其中，所述有机-无机导电填料的制备方法如下：

S1：在反应瓶中加入一定质量的季戊四醇、2-亚甲基-1,3-二氧环戊烯、对氯甲基苯乙烯和DMF通入氮气鼓泡30min，升温至60～70℃，保持在氮气氛围下滴加硝酸铈铵溶液，反应2h，降至室温移除氮气源；

S2：将三乙胺和缩水甘油醚分别溶解在DMF中，在-5℃条件下，向S1的反应瓶中添加三乙胺溶液搅拌20min，之后逐滴加入缩水甘油醚溶液，搅拌4h，升至25℃，向反应瓶中加入一定量的3-异氰酸丙基三乙氧基硅烷和氧化石墨烯继续搅拌20h；除去三乙胺盐，真空干燥，得改性石墨烯；

S3：云母粉预处理后，加入到去离子水中，搅拌分散均匀，随后加入一定量的硼酸，充分分散后，加入改性石墨烯，滴加表面活性剂AEO-3，于50℃搅拌2h，用乙醇置换溶剂，缓释流体，采用流体粉碎机粉碎，过200目筛，即得。

优选地，所述树脂混合物包括70～90wt％的环氧树脂和10～30wt％的酚醛树脂。