[发明专利]一种陶瓷花纸专用防爆花封面油及其生产工艺、陶瓷花纸

说明书

本发明公开了一种陶瓷花纸专用防爆花封面油及其生产工艺、陶瓷花纸，涉及陶瓷花纸技术领域。陶瓷花纸专用防爆花封面油的生产工艺，包括以下步骤：(1)按质量份数，将30～40份溶剂和0.1～0.3份消泡剂混合搅拌15～30min，得到混合物料A；(2)向混合物料A中加入40～50份热塑性丙烯酸树脂，搅拌40～60min，得到混合物料B；(3)向混合物料B中加入1～3份增稠触变剂，搅拌20～40min，得到混合物料C；(4)向混合物料C中加入3～5份高温分解引发增塑剂，搅拌50～70min后，得到陶瓷花纸专用防爆花封面油；所述高温分解引发增塑剂为环氧基己二酸聚酯。本发明制备得到的陶瓷花纸专用防爆花封面油能有效降低陶瓷爆花率，解决了采用现有陶瓷花纸容易使陶瓷出现爆花缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷花纸技术领域，尤其涉及一种陶瓷花纸专用防爆花封面油及其生产工艺、陶瓷花纸。

背景技术

陶瓷花纸是一种在底纸表面印刷图案的工业纸，在制备陶瓷时，在陶瓷(或瓷坯)的表面贴上印刷好的陶瓷花纸，能赋予陶瓷精美的图案。陶瓷花纸一般由底层的底纸、位于底纸表面的图案层和以及覆盖在图案层表面的封面油层组成的。

在陶瓷制备过程中采用陶瓷花纸加工，虽然能赋予陶瓷精美的图案，但是也容易导致爆花的缺陷出现，爆花是指花纸图案在烤完后，使得整个釉面或局部散布不规则的点孔状，这些点孔状会严重影响陶瓷的美观和质量，从而导致陶瓷的废品率增加。产生爆花缺陷的一个主要原因是由于陶瓷花纸顶层的封面油层在低温时分解速度过慢，而图案层在低温时的分解速度较快，导致图案层部分有机物受热分解产生的气体不能及时排出，局部膨胀，破坏了封面油层，采用现有的封面油产生爆花的机率很大，影响了陶瓷花纸的质量，从而增加了陶瓷的废品率。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种陶瓷花纸专用防爆花封面油的生产工艺，使得制备得到的防爆花封面油能有效降低陶瓷爆花率，解决了采用现有陶瓷花纸容易使陶瓷出现爆花缺陷的问题。

本发明的另一目的在于提成一种陶瓷花纸专用防爆花封面油，能有效降低陶瓷爆花率，解决了采用现有封面油容易使陶瓷出现爆花缺陷的问题。

本发明的又一目的在于提成一种陶瓷花纸，能有效降低陶瓷爆花率，解决了采用现有陶瓷花纸容易使陶瓷出现爆花缺陷的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷花纸专用防爆花封面油的生产工艺，包括以下步骤：

(1)按质量份数，将30～40份溶剂和0.1～0.3份消泡剂混合搅拌15～30min，得到混合物料A；

(2)向混合物料A中加入40～50份热塑性丙烯酸树脂，搅拌40～60min，得到混合物料B；

(3)向混合物料B中加入1～3份增稠触变剂，搅拌20～40min，得到混合物料C；

(4)向混合物料C中加入3～5份高温分解引发增塑剂，搅拌50～70min后，得到陶瓷花纸专用防爆花封面油；所述高温分解引发增塑剂为环氧基己二酸聚酯。

进一步地说明，在所述步骤(4)中，将混合物料C的温度降为40～45℃，在1500～2000r/min的转速下，向冷却后的混合物料C中加入3～5份高温分解引发增塑剂，搅拌50～70min后，将温度降至23～27℃，保温1小时，得到陶瓷花纸专用防爆花封面油。

进一步地说明，在所述步骤(4)中，所述环氧基己二酸聚酯的制备方法包括以下步骤：

a、按质量份数，将8-12份己二酸聚酯、0.5～1.5份甲酸和8-12份丙酮混合均匀，升温至60～70℃，得到混合液；

b、向混合液中加入1.5～3份双氧水和1.5-3份甲酸，保持温度为60～70℃，保温3～5h；