[发明专利]一种数字化一体印刷机及印刷工艺

说明书

本申请涉及一种数字化一体印刷机及印刷工艺，涉及数字化印刷技术领域；其包括支架，所述支架上设置有数字中控箱，所述支架上设置有用于放置待上胶成品的工作板，所述支架上设置有注胶桶，所述注胶桶底部连通设置有加热管，其特征在于：所述加热管远离注胶桶底部的一端连通设置有注胶板，所述注胶板远离加热管的一侧侧壁上开设有注胶槽，所述注胶槽的底部侧壁上设置有注胶喷头，所述注胶喷头与加热管连通设置，所述注胶槽内侧壁上设置有一对推送套杆，一对所述推送套杆远离注胶槽内侧壁的一端上转动连接有注胶辊。本申请中的数字化一体印刷机在执行上胶操作时降低了胶体粘附一出从而影响成品的可能性，提升了产品质量。

技术领域

本申请涉及数字化印刷的领域，尤其是涉及一种数字化一体印刷机及印刷工艺。

背景技术

数字化印刷是一种以数字化的生产控制信息将印刷前、印刷时及印刷后合成一个系统的技术手段。

数字化印刷包括印刷前图文信息的数字化；印刷时，通过计算机对印刷机实现全数字化控制及印刷后，在自动配页、折页、订书、上胶、附页粘贴、三面裁切等方面实现计算机数字化管理。

目前，存在一种数字化印后上胶装置，其包括用于盛放胶体的胶体罐，胶体罐的底部连通设置有加热管，加热管远离胶体罐的一端上连通设置有注胶头，加热管外套设有用于对胶体进行加热的加热装置；注胶头及加热装置均通过中控系统进行控制；当操作人员需要对印刷后的成品进行上胶操作时，只需对中控系统进行程序的预载入，即可通过注胶头进行注胶操作。

在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:当相关技术中的数字化印后上胶装置在执行数字化印刷工艺时，注胶头对纸制品进行注胶时，由于胶体的粘附性较强，故而使得注胶时胶体易粘附在同一处，进而使得上胶效率较低，以对产品质量进行影响，故有待改善。

发明内容

为了改善相关技术中数字化印刷在印后上胶时难以上胶均匀，影响成品质量的问题，本申请提供一种数字化一体印刷机及印刷工艺。

本申请提供的一种数字化一体印刷机及印刷工艺采用如下的技术方案：

一种数字化一体印刷机，包括支架，所述支架上设置有数字中控箱，所述支架上设置有用于放置待上胶成品的工作板，所述支架上设置有注胶桶，所述注胶桶底部连通设置有加热管，所述加热管远离注胶桶底部的一端连通设置有注胶板，所述注胶板远离加热管的一侧侧壁上开设有注胶槽，所述注胶槽的底部侧壁上设置有注胶喷头，所述注胶喷头与加热管连通设置，所述注胶槽内侧壁上设置有一对推送套杆，一对所述推送套杆远离注胶槽内侧壁的一端上转动连接有注胶辊。

通过采用上述技术方案，当本申请中的数字化一体印刷机在印刷完毕进行印后上胶操作人员，操作人员可以通过数字中控箱，对加热管及注胶喷头进行控制，并驱动注胶辊进行转动，同时将胶体通过注胶喷头喷射至转动的注胶辊上，再通过注胶辊的转动对成品进行上胶操作，相比于相关技术中通过注胶喷头进行上胶的操作，本申请中的数字化一体印刷机在执行上胶操作时降低了胶体粘附一出从而影响成品的可能性，提升了产品质量。

可选的，所述推送套杆包括推送套筒及推送螺纹杆，所述推送套筒与注胶槽内侧底壁连接，所述推送螺纹杆螺纹插设于推送套筒内，所述推送螺纹杆与数字中控箱电性连接。

通过采用上述技术方案，推送套筒及推送螺纹杆的结构，使得操作人员可以通过数字中控箱驱动推送螺纹杆在推送套筒内转动，从而使得推送套筒及推送螺纹杆的总长度可以进行改变，此时，被安装于推送螺纹杆远离推送套筒的一端上的注胶辊可以被伸出注胶槽内，对成品进行上胶，相比于将注胶辊嵌设于注胶槽内，推送套筒及推送螺纹杆的结构提升了上胶的效率。

可选的，所述注胶槽的内侧壁上开设有一对封盖槽，一对所述封盖槽内插设有用于对注胶槽进行封盖的封盖板，所述封盖板远离封盖槽的侧壁上设置有导向片，一对所述导向片相抵，所述导向片朝向封盖槽的方向上开设有导向面，所述导向面朝向封盖槽的方向倾斜设置。