[发明专利]一种石墨烯微球的制备方法及应用在审
| 申请号： | 202111668765.9 | 申请日： | 2021-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN114195135A | 公开（公告）日： | 2022-03-18 |
| 发明（设计）人： | 阳承利;肖志勇;李雪 | 申请（专利权）人： | 苏州知益微球科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/184 | 分类号： | C01B32/184;B01J21/18;B01J35/10;H01M4/62;H01M10/052 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215000 江苏省苏州市吴*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 石墨 烯微球 制备 方法 应用 | ||
1.一种石墨烯微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1)将石墨粉、浓硫酸和硝酸钠混合，超声分散、搅拌均匀制得混合液；
S2)向混合液中缓慢加入高锰酸钾，搅拌混合，制得胶体；
S3)将乳化剂和有机溶剂混合制得油相溶液，将S2制备的胶体加入到油相溶液中，搅拌混合，制得胶体微球；
S4)将胶体微球经过水热处理，清洗、干燥后置于马弗炉中处理，制得石墨烯微球。
2.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S1中所述混合液中石墨粉的含量为10-50％。
3.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S1中所述硝酸钠与浓硫酸的质量比为1:(30-80)。
4.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S2中所述高锰酸钾的加入速度为0.1-0.5g/min。
5.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S3中所述乳化剂为吐温80和司盘80的复配物，所述吐温80和司盘80的质量比为1:(1-2.5)。
6.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S3中所述有机溶剂为环己烷和正己烷中的一种或混合物。
7.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S3中搅拌条件为：温度40℃，时间1-5h。
8.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S4中水热处理温度为90-130℃，时间为4-10h；马弗炉处理温度为600-1200℃，处理时间为1-10h。
9.根据权利要求1所述的石墨烯微球的制备方法，其特征在于，S4中所述石墨烯微球的粒径为0.05-1000μm。
10.根据权利要求1至9任意一项所述的石墨烯微球的应用，其特征在于，将所述石墨烯微球应用于催化剂和锂电池。
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