[发明专利]一种注塑机零件大口径厚壁管车铣设备

说明书

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种注塑机零件大口径厚壁管车铣设备，其包括车身，车身上设置有用于带动工件旋转的主轴箱、用于轴向车铣内孔的轴向刀架和用于正交车铣外圆的正交刀架，所述轴向刀架上连接有铣刀杆，所述车身上设置有转动连接于铣刀杆的支撑架和沿竖直方向滑动连接于支撑架的调节架，所述支撑架上设置有用于喷淋切削液的水管，所述调节架上沿竖直方向滑动连接有吸屑管，所述吸屑管内形成负压，所述调节架上设置有用于调节吸屑管和铣刀杆相对位置的调节部，所述吸屑管和所述水管均位于工件内孔中。通过吸屑管吸走堆积在内孔中的切屑和切削液，降低轴向车铣内孔时切屑堆积在内孔内影响加工质量和加工效率的概率。

技术领域

本申请涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种注塑机零件大口径厚壁管车铣设备。

背景技术

注塑机是利用模具将塑料原料制作成塑料制品的主要成型设备，广泛应用于日常生活的各个领域，是必不可少的生产设备。注塑机某一零件外型为大口径厚壁管，例如料筒，料筒是对塑料原料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的一个重要零件。

用于加工大口径厚壁管的车铣设备包括车身，车身一侧设置有带动工件同步旋转的主轴箱、用于轴向车铣内孔的轴向刀架和用于正交车铣外圆的正交刀架，轴向刀架上夹持有铣刀杆，正交刀架上夹持有端铣刀，分别实现对工件内孔和外圆表面进行加工。轴向刀架进行车铣加工时，铣刀先对准工件轴线加工内孔，再沿竖直向上移动扩宽内孔直径，以此完成第一层深度的内孔加工；之后铣刀再回到工件轴线处再重复以上过程，完成更深层的内孔加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为大口径厚壁管车铣加工时，当大口径管的内孔加工深度比较深时，进行轴向车铣内孔时，产生的切屑会堆积在大口径管的内孔中不易排出，当切屑堆积较多时需要经常先排屑后再继续加工，影响加工效率。

发明内容

为了改善轴向车铣内孔时切屑堆积影响加工效率的问题，本申请提供一种注塑机零件大口径厚壁管车铣设备。

本申请提供的一种注塑机零件大口径厚壁管车铣设备,采用如下的技术方案：

一种注塑机零件大口径厚壁管车铣设备，包括车身，车身上设置有用于带动工件旋转的主轴箱、用于轴向车铣内孔的轴向刀架和用于正交车铣外圆的正交刀架，所述轴向刀架上连接有铣刀杆，所述车身上设置有转动连接于铣刀杆的支撑架和沿竖直方向滑动连接于支撑架的调节架，所述支撑架上设置有用于喷淋切削液的水管，所述调节架上沿竖直方向滑动连接有吸屑管，所述吸屑管内形成负压，所述调节架上设置有用于调节吸屑管和铣刀杆相对位置的调节部，所述吸屑管和所述水管均位于工件内孔中。

通过采用上述技术方案，当轴向刀架上的铣刀杆进行工件内孔的车铣加工时，水管喷淋切削液以对工件和刀头进行冷却，同时喷淋出来的切削液能够将喷落粘在刀头上的部分切屑；吸屑管能够将内孔加工产生的切屑、切削液以及切削液喷落下来的部分切屑一同吸入吸屑管中，以降低轴向车铣内孔时切屑堆积在内孔内影响加工质量和加工效率的概率。

可选的，所述调节部包括连接于吸屑管的调节绳、用于复位吸屑管的复位弹簧和用于支撑复位弹簧的弹簧板，所述复位弹簧一端连接于吸屑管底部，所述复位弹簧的另一端连接于弹簧板；所述调节绳依次穿出所述弹簧板和所述调节架的底部并固定连接于支撑架顶部；所述铣刀杆的刀头凸出所述吸屑管管口所在竖直平面；所述调节绳的绳长为于铣刀杆和工件同轴状态下的吸屑管轴线至铣刀杆轴线的距离、于铣刀杆和工件同轴状态下的从吸屑管底部至支撑架顶部调节绳走过路径的两者之和；所述吸屑管直径小于所述铣刀杆直径。

通过采用上述技术方案，使得铣刀杆深入工件内孔中铣深孔时，能够使铣刀杆上移时，吸屑管在调节绳的拉动下同步下移相同的距离，使吸屑管能够尽可能靠近内孔底部切屑的堆积处，降低因吸屑管远离切屑导致切屑无法被吸走的概率，提高吸屑效率。