[发明专利]一种微细粒嵌布铜锌硫化矿的高效分离系统

说明书

本发明涉及矿物加工技术领域，公开了一种微细粒嵌布铜锌硫化矿的高效分离系统，包括浮选装置，该装置包括开口向上的箱体，箱体上设有位于箱体侧壁上的加料管、出泡口和出料管，出泡口处设有接料槽，箱体内设有搅拌机构，搅拌机构包括横向转动连接在箱体上的搅拌轴和固接在搅拌轴上的搅拌叶；搅拌机构上方的箱体上设有刮泡机构，刮泡机构包括沿搅拌轴轴向滑动的刮片组件和用于驱动刮片组件往复滑动的动力组件，刮片组件靠近出泡口滑动时插入液面刮泡，刮片组件远离出泡口滑动时未插入液面；箱体底部设有进气孔，进气孔处设有滤网，箱体上设有向进气孔单向供气的供气机构。本发明用以解决现有浮选机存在分离不彻底、分离效率低的问题。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及了一种微细粒嵌布铜锌硫化矿的高效分离系统。

背景技术

锌硫化物分离一直以来都是世界选矿界的难题，对于铜锌分离困难的原因主要包括以下几个方面：①各种矿物间的嵌布关系复杂、目的矿物粒度粗细不一，单体解离困难；②矿石中次生铜矿物在磨矿过程中产生的铜离子对闪锌矿有活化作用，使闪锌矿的可浮性与铜矿物相近；③受黄铁矿、磁黄铁矿等其他伴生矿物及矿泥的影响，浮选方法和药剂制度等对铜锌分离效果影响较大。因此，我国多数矿山产出的精矿中铜锌金属互含严重，精矿质量达不到要求，只有少数矿山进行了有效铜锌多金属分离。因此，针对微细粒嵌布的铜锌硫化矿开发高效的浮选分离技术具有重要的理论和实际意义。

浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品；不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

现有的浮选机一般是通过转轴带动叶轮转动对矿浆进行搅拌，过程中通过空气，并加入浮选试剂，使矿浆、空气与浮选试剂混合，产生矿化泡沫层浮于矿浆表面，通过转动的刮板将泡沫刮出。此方式能将泡沫刮出，但转动的刮板会在泡沫层里对泡沫产生破坏，表面易形成涡流，降低浮选效果，影响泡沫稳定，且泡沫有残留，有未刮起的泡沫，造成浮选分离不彻底。

发明内容

本发明的目的是提供一种微细粒嵌布铜锌硫化矿的高效分离系统，以解决上述背景技术中现有浮选机存在分离不彻底、分离效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种微细粒嵌布铜锌硫化矿的高效分离系统，包括浮选装置，该装置包括开口向上的箱体，箱体上设有位于箱体侧壁上的加料管、出泡口和出料管，出泡口处设有接料槽，箱体内设有搅拌机构，搅拌机构包括横向转动连接在箱体上的搅拌轴和固接在搅拌轴上的搅拌叶；搅拌机构上方的箱体上设有刮泡机构，刮泡机构包括沿搅拌轴轴向滑动的刮片组件和用于驱动刮片组件往复滑动的动力组件，刮片组件靠近出泡口滑动时插入液面刮泡，刮片组件远离出泡口滑动时未插入液面；箱体底部设有进气孔，进气孔处设有滤网，箱体上设有向进气孔单向供气的供气机构。

本发明的原理：浮选时，箱体用于容纳待浮选的矿浆，浮选过程中通过加料管向箱体上加入浮选药剂，由于加料管位于箱体侧壁上，从侧壁加入浮选药剂，浮选药剂进入矿浆的过程中不会破坏产生的泡沫。通过动力组件驱动刮片组件往复滑动，当刮片组件向出泡口滑动时，沿箱体侧壁插入到矿浆液面，通过刮片组件将产生的泡沫刮向出泡口，泡沫经出泡口进入到接料槽中；当刮片组件远离出泡口滑动复位时，远离液面，避免破坏产生的泡沫。通过供气机构向进气孔单向供气，空气经进气孔进入箱体与矿浆、浮选药剂混合。通过搅拌轴转动带动搅拌叶转动，对矿浆、浮选药剂和空气进行搅拌，使三者充分混合，不断产生泡沫，实现分离充分。尾矿通过出料管排出箱体。