[发明专利]一种高效节能的铜精炼反射炉

说明书

本发明公开了一种高效节能的铜精炼反射炉，包括炉体、测温装置和余热回收装置，所述炉体内部熔炼形成有溶液层和残渣层，所述炉体底部开设有用于溶液排出的出料口，所述炉体一侧开设有用于残渣排出的排渣口，另一侧设置有烧嘴，所述烧嘴与所述余热回收装置连通，所述炉体顶部开设有进料口和排烟口，所述测温装置包括驱动机构和丝杆机构，所述丝杆机构上均螺纹连接有多个测温器，所述驱动机构用于驱动所述丝杆机构。本发明通过设置第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，且分别在第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆上螺纹连接有多个测温器，当第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆转动时，测温器在转动过程中发生位置移动，检测炉内不同位置的温度。

技术领域

本发明属于金属冶炼领域，涉及金属铜的精炼技术，具体是一种高效节能的铜精炼反射炉。

背景技术

反射炉又称火焰反射炉是一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉。由燃烧窀、熔炼室和排气烟道三个主要部分组成。整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。反射炉结构简单、投资小、使用的燃料种类较广，如煤、煤气、重油等，是铜、镍、锡等有色金属的重要熔炼设备，被广泛用于处理矿石和精矿，尤其是处理细粒度的粉料；还可熔炼铁合金及用于金属的火法精炼。但由于火焰直接与金属接触，金属的氧化损失大。反射炉在冶金、化工等领域常用作焙烧设备。

在熔炼过程中，常需要对炉内温度进行检查，现有检测设备往往只能对一个位置进行检测，无法对炉内多个位置的稳定进行检测，不能准确把握炉内情况，影响熔炼质量。为此，本领域技术人员现提供一种高效节能的铜精炼反射炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能的铜精炼反射炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能的铜精炼反射炉，包括炉体、测温装置和余热回收装置，所述炉体内部熔炼形成有溶液层和残渣层，所述炉体底部开设有用于溶液排出的出料口，所述炉体一侧开设有用于残渣排出的排渣口，另一侧设置有烧嘴，所述烧嘴与所述余热回收装置连通，所述炉体顶部开设有进料口和排烟口，所述测温装置包括驱动机构和丝杆机构，所述丝杆机构上螺纹连接有多个测温器，所述驱动机构用于驱动所述丝杆机构，所述炉体内壁开设有多条与所述测温器滑动连接的滑槽，在所述丝杆机构的带动下，所述测温器在所述炉体内沿所述滑槽长度方向来回移动。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆机构包括第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆，所述第一丝杆竖直置放于所述排烟口内，所述第二丝杆和所述第三丝杆水平置放于所述炉体内部，且所述第二丝杆和所述第三丝杆均与所述炉体内壁转动连接，所述测温器螺纹连接在所述第一丝杆、所述第二丝杆和所述第三丝杆上，所述第二丝杆和所述第三丝杆之间设置有连接杆，所述连接杆两端通过锥齿轮分别与所述第二丝杆和所述第三丝杆啮合连接，所述第一丝杆底端通过锥齿轮与所述第二丝杆啮合连接，所述第一丝杆顶端与所述驱动机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括扇轮与转向盘，所述转向盘包括中心齿轮、外齿圈和行星轮，所述中心齿轮与所述外齿圈的圆心重合，所述中心齿轮中心固定连接有转轴，所述转轴顶部与所述扇轮连接，所述行星轮设置于所述中心齿轮与所述外齿圈之间，所述中心齿轮与所述外齿圈均为不完全齿轮结构，使所述行星轮间歇性的与所述中心齿轮和所述外齿圈啮合，所述行星轮的轮心与所述第一丝杆连接。

作为本发明再进一步的方案：所述余热回收装置包括换热器，所述换热器外壁螺旋缠绕有第一换热管道，所述第一换热管道的进风端连接有排烟管，所述排烟管与所述第一换热管道的连接处设置有用于吸收烟雾粉尘的吸附器，所述换热器远离所述排烟管的一端设置有进气管，所述换热器顶部设置有排气管，所述排气管与所述烧嘴连通，所述扇轮置于所述排气管内。