[发明专利]一种新型植绒接装纸的生产工艺

说明书

本发明涉及植绒接装纸生产领域，尤其涉及一种新型植绒接装纸的生产工艺，包括有植绒油墨，所述的植绒油墨包括有水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡，调整水性聚氨脂树脂与聚乙烯蜡的比例，再将植绒油墨涂布于接装纸的表面；采用激光雕刻版的方形网点版进行印版，在方形网点版上增加网穴深度；采用既定版材把铝箔转移到承印物上，将铝箔与承印物进行热压复合，再经过剥离，去掉铝箔，完成植绒接装纸的烫金工作。由于植绒油墨涂布于接装纸表面，植绒效果主要通过油墨成分中水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡体现，通过调整油墨中水性聚氨脂树脂的比例增加包裹，调整聚乙烯蜡的比例，增加滑度，减少摩擦，经使用后，改进材料后的植绒油墨的植绒效果可以满足客户需求。

技术领域

本发明涉及植绒接装纸生产领域，尤其涉及一种新型植绒接装纸的生产工艺。

背景技术

植绒接装纸是用于烟支与滤嘴搭接的专用纸张，采用转移纸印刷加工而成烟用接装纸，由于印刷精美，色泽鲜艳，越来越受市场认可，占比也越来越高。

但是，植绒接装纸在生产过程中易出现的VOCs杂质超标，印刷掉粉、刮花，卷盘热粘连，烫金转移不良等影响产品质量的问题，针对这个问题，本发明提出一种新型植绒接装纸的生产工艺。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新型植绒接装纸的生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种新型植绒接装纸的生产工艺，其特征在于：包括有植绒油墨，所述的植绒油墨包括有水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡，包括有以下步骤：

步骤1）调整水性聚氨脂树脂与聚乙烯蜡的比例，再将植绒油墨涂布于接装纸的表面；

步骤2）采用激光雕刻版的方形网点版进行印版，且在方形网点版上增加网穴深度；

步骤3）采用既定版材把铝箔转移到承印物上，再通过一定温度和压力，使得铝箔与承印物进行热压复合，再经过剥离，去掉铝箔，完成植绒接装纸的烫金工作。

采用上述方案的优点是：由于植绒油墨涂布于接装纸表面，植绒效果主要通过油墨成分中水性聚氨脂树脂和聚乙烯蜡体现，通过调整油墨中树脂的比例增加包裹，调整聚乙烯蜡的比例，从而增加滑度，且减少摩擦，经使用后，改进材料后的植绒油墨的植绒效果可以满足客户需求。

本发明进一步设置为：水性聚氨脂树脂的使用量调至95%，聚乙烯蜡的使用量调至5%。

采用上述方案的优点是：本设计中的水性聚氨脂树脂主要引进日本进口“水性聚氨酯”材料，VOCs达标且符合要求，在生产应用中溶解性良好，无掉粉、久放结块现象，循环利用率高，降低了生产成本，保证产品质量。

本发明进一步设置为：在步骤2中方形网点版的网穴深度加至200 μm，且加网次数略大于200 l/cm以上。

采用上述方案的优点是：激光雕刻机的强大功能是它的加网方式，加网时可以选择不同的网点形状，甚至可以编辑个性化网点形状，加网角度可以任意选择，激光雕刻的网穴深度主要由腐蚀时间来控制，通过测试利用激光雕刻网穴偏深、网角多样、雕刻精度高等工艺的特性，实现了低黏度印刷保持植绒效果和墨膜的成型，降低了掉粉风险。

本发明进一步设置为：在步骤2中的印版过程中，印刷速度控制在100m/min～150m/min、烘箱温度100℃～130℃，冷却辊温度20℃。

采用上述方案的优点是：生产时需控制印刷速度、烘箱温度以及冷却辊温度，从而避免出现粘连现象。

本发明进一步设置为：在步骤3中的烫金过程中，烫金版辊温度设定范围在145℃至195℃之间，且烫金版辊的机速设定至50m/min至80m/min 。

采用上述方案的优点是：在正常生产状况下，烫印速度过快或过慢均不利于电化铝转移，难以烫印出最佳效果，本设计设定50m/min至80m/min的机速能保证得到理想的烫印效果。