[发明专利]一种泥磷渣成球的方法

说明书

本发明属于化工技术领域，提供了一种泥磷渣成球的方法。该方法包括：(1)预处理：向泥磷渣中加入氧化镁粉末和水混合得到预处理泥磷渣；(2)成球：预处理泥磷渣经干燥后，加入磷矿粉和粘结剂；预处理泥磷渣、粘结剂和磷矿粉的重量比为2：0.5‑1：100‑130，接着压制成球，球团经干燥后进行固化至达到黄磷入炉矿石要求，并作为磷矿石进入黄磷生产。该方法通过对泥磷渣进行成球后作为磷矿石使用，能够使泥磷渣得到循环再使用；且采用该成球方法，引入杂质极少，且在添加极少量粘结剂的情况下，无需高温固结，成球效果非常好，且在黄磷再生产过程中，泥磷渣中的磷能够得到充分释放和利用。

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体地说，涉及一种泥磷渣成球的方法。

背景技术

黄磷用途广泛，主要用于生产热法磷酸、三氯化磷、三氯氧磷、五硫化二磷等磷化合物及供制造敌百虫、甲胺磷、杀虫脒、杀螟松、敌敌畏等有机农药和灭鼠药的原料；少量用于生产赤磷和五氧化二磷。军事上用于制造燃烧弹、曳光弹、烟幕弹和信号弹；也用于生产磷铁合金以及医药、有机原料等工业。

目前，黄磷在生产过程中产生的磷泥多通过黄磷转锅、泥磷酸装置进行部分回收。然而，磷泥通过黄磷转锅、泥磷酸装置不仅会产生黄磷转锅渣、泥磷酸渣，还会产生低含磷量磷泥。这些泥渣常规通过石灰中和后即成为含单质磷和五氧化二磷的泥磷渣。泥磷渣属于危废，易造成环境污染，目前尚且没有可以妥善处理的方法。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种泥磷渣成球的方法；该方法通过对泥磷渣进行成球后作为磷矿石使用，能够使泥磷渣得到循环再使用；且采用该成球方法，引入杂质极少，且在添加少量粘结剂的情况下，无需高温固结，成球效果非常好，且在黄磷再生产过程中，泥磷渣中的磷能够得到充分释放和利用。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种泥磷渣成球的方法，包括：(1)预处理：向泥磷渣中加入氧化镁粉末和水混合得到预处理泥磷渣；泥磷渣和氧化镁粉末的重量比为：1000：0.5-1；(2)成球：预处理泥磷渣经干燥后，加入磷矿粉和粘结剂；预处理泥磷渣、粘结剂和磷矿粉的重量比为2：0.5-1：100-130，接着压制成球，球团经干燥后进行固化至达到黄磷入炉矿石要求，并作为磷矿石进入黄磷生产。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，氧化镁粉末的粒径为30-50μm。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，粘结剂为草酸。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，泥磷渣所含单质磷的质量百分比小于6％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，预处理泥磷渣的干燥温度为110-120℃，干燥时间为15-20min。预处理泥磷渣采用上述温度进行干燥能够有利于其中水分蒸发且不破坏其他成分。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，球团的固化温度为200-300℃。在上述固化温度范围内，即可得到成球性能优异的球团。

本发明提供的一种泥磷渣成球的方法的有益效果是：

(1)本发明提供的该种泥磷渣成球的方法，通过对泥磷渣进行成球后作为磷矿石使用，能够使泥磷渣得到循环再使用，不仅解决的危废处理困难，还能够废物再利用，节约资源。

(2)本发明提供的该种泥磷渣成球的方法，对泥磷渣进行了预处理。发明人创造性地发现，向泥磷渣中加入氧化镁粉末可有效降低泥磷的粘度，最大限度地降低泥磷团聚力，使磷的解离能力提高，使物料分布均匀，磷释放快，夹带少，便于成球过程中泥磷渣与磷矿粉分散更加均匀，从而进一步地提高成球性能，同时在黄磷再生产过程中，泥磷渣中的磷能够得到充分释放和利用；氧化镁粉末的加入能够实现在用量极少且杂质加入极少的情况下显著降低泥磷渣的粘度，从而进一步地提高后续成球性能。