[发明专利]一种超高分子量聚乙烯微孔材料注塑成型模具及其成型方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯微孔材料注塑成型模具，包括型腔、组合浇道、型芯压缩机构和嵌套式脱模机构，其特征在于：

所述组合浇道设置在型腔上方并与型腔相通，通过组合浇道可向型腔内喷射熔融物料；

所述型腔底部设置有可更换的推件块（14），所述推件块（14）在型芯压缩机构的推动下在型腔内部移动使型腔成为活动式型腔；

所述嵌套式脱模机构设置在推件块（14）的下方，用于推动推件块（14）将型腔中已成型的微孔结构制品从型腔中顶出以取出制品;

所述组合浇道由设置在定模座板（20）上的浇口套（22）和设置在浇口固定板（19）上可更换的浇口块（23）组成，所述浇口套（22）的出口与所述浇口块（23）的入口相连接；所述浇口块（23）出口端的进浇口为针状浇口；所述浇口块（23）的圆柱体外壁装有加热圈;

所述型腔包括可更换的模腔体（16），所述模腔体（16）通过压块（17）固定在型腔固定板（13）的中心部位，所述浇口块（23）从型腔入口端插入所述模腔体（16）的内孔，所述推件块（14）从型腔末端插入所述模腔体（16）的内孔；所述浇口块（23）、推件块（14）与模腔体（16）之间的封闭空间形成活动式型腔；所述浇口块（23）的底面与所述推件块（14）的顶面之间的距离为所述活动式型腔的型腔高度C2;

所述型芯压缩机构设置在位于型腔固定板（13）下方的动模垫板（12）上，包括液压缸（26）、液压缸连接杆（25）和活动型芯（9），所述活动型芯（9）由圆形底板和设置在圆形底板中心的圆柱体组成，所述液压缸（26）固定在所述动模垫板（12）下表面中心部位，其活塞杆端通过所述液压缸连接杆（25）与放置在所述动模垫板（12）上表面的所述活动型芯（9）的圆形底板相连接；所述推件块（14）就放置在所述活动型芯（9）中心的圆柱体顶面上;

所述嵌套式脱模机构设置在位于动模垫板（12）下方的支撑板和动模座板（1）之间，包括推板（2）、推杆固定板（3）、复位杆（4）、复位弹簧（8）和推件板（29），所述推件板（29）包括工字形底板和设置在工字形底板中心的管状体，所述推杆固定板（3）固定在所述推板（2）上；所述复位杆（4）均匀分布在所述液压缸（26）周围，所述复位杆（4）的一端固定在所述推杆固定板（3）上，另一端与所述推件板（29）的工字形底板的两端通过螺纹相连接；所述复位杆（4）上装有复位弹簧（8），所述推件板（29）的工字形底板的对称一字长柱，以滑动配合嵌入所述活动型芯（9）的圆形底板上对应的对称一字滑槽中；所述推件板（29）的工字形底板上的中心管状体以滑动配合套在所述活动型芯（9）的圆形底板上的中心圆柱体外径上，且其中心管状体的底部以滑动配合嵌入所述活动型芯（9）的圆形底板上的中心环形槽内；所述推件板（29）的中心管状体通过螺钉与放置在所述活动型芯（9）的中心圆柱体顶面的所述推件块（14）相连接，所述型腔固定板（13）和所述动模垫板（12）上具有与所述推件板（29）的工字形底板对应的工字形滑槽。

2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔材料注塑成型模具，其特征在于，所述模腔体（16）为柱状活动式型腔或管状活动式型腔，当所述模腔体（16）为管状活动式型腔时，所述模腔体（16）中心设置有成孔芯轴（44）。

3.如权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯微孔材料注塑成型模具，其特征在于，所述模腔体（16）的材质为透明石英玻璃，所述型腔固定板（13）在垂直于模腔体（16）轴线的一侧开设有观察窗口，另一侧设置有与所述模腔体（16）上具有的熔体压力测试孔相通的熔体压力传感器安装孔（43），所述熔体压力传感器安装孔（43）中安装有熔体压力传感器。

4.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔材料注塑成型模具，其特征在于，所述活动型芯（9）上还设有压缩限位调节机构，所述压缩限位调节机构包括限位调节螺钉（11）和压缩限位块（10），限位调节螺钉（11）穿过所述动模垫板（12）底部的通孔，通过所述活动型芯（9）的圆形底板上的螺纹孔与所述活动型芯（9）圆形底板上沉孔中的压缩限位块（10）相连接；所述压缩限位块（10）的顶面与所述型腔固定板（13）的底面之间的距离为压缩间隙C1。