[发明专利]一种超高分子量聚乙烯微孔过滤材料的注塑成型方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯微孔过滤材料的注塑成型方法，采用注塑机向注塑模具注射的方式进行，所述注塑模具具有活动式型腔和移动型芯，移动型芯从初始位置移动到最终位置后可使活动式型腔从具有容积V₁的初始扩大型腔缩小为具有容积V₀的微孔制品型腔，所述注塑机螺杆头部料腔经喷嘴向活动式型腔中注射物料，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）将以超高分子量聚乙烯树脂粉料为基础原料的物料在料腔中经旋转的注塑螺杆作用充分熔融塑化为预塑熔体；

（2）调节预塑量，使储于螺杆头部料腔的超高分子量聚乙烯预塑熔体的质量M_P小于微孔制品型腔相同容积V₀所对应的超高分子量聚乙烯密实制品的质量M_S；

（3）调节注射压力和注射速度，将料腔头部的设定预塑量的超高分子量聚乙烯预塑熔体在高剪切速率下经注塑机的喷嘴全部射出，形成大量极细的熔体粉末颗粒，然后完全充入注塑模具的型腔中；

（4）在注塑螺杆处于持续保压状态下，驱动注塑模具的移动型芯前移，将型腔的容积从V₁向V₀逐渐缩小，使型腔内分散的熔体粉末颗粒逐步汇聚，受到适度挤压而相互粘结，直到移动型芯到达最终位置，此时熔体粉末颗粒在型腔内完全堆积形成三维孔隙结构；

（5）冷却定型，开模后得到体积为V₀的超高分子量聚乙烯微孔结构制品;

其中，所述物料还包括润滑剂、抗氧剂、交联剂和粘结增强剂，其中所述交联剂为有机过氧化物交联剂，选自双叔丁基过氧化异丙基苯（BIBP）、过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化二叔丁基（DTBP）、过氧化二苯甲酰（BPO）或2,5-二甲基-2,5-双（叔丁基过氧基）己烷（DBPH），其添加量为整个物料重量的0.1-1%；

所述粘结增强剂是特高分子量聚乙烯，高分子量聚乙烯或高密度聚乙烯粉，其添加量为整个物料重量的0.5-5%。

2.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔过滤材料的注塑成型方法，其特征在于，设定预塑量的超高分子量聚乙烯预塑熔体的质量M_P与所述微孔制品型腔相同容积V₀所对应的超高分子量聚乙烯密实制品的质量M_S的比率为50-80%。

3.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔过滤材料的注塑成型方法，其特征在于，所述初始扩大型腔的容积V₁与所述微孔制品型腔的容积V₀之比为1.5-5。

4.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔过滤材料的注塑成型方法，其特征在于，所述高剪切速率为高于1×10⁵s^-1的剪切速率。

5.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔过滤材料的注塑成型方法，其特征在于，所述注塑机采用水平注射或立式注射的方式向注塑模具注射。

6.如权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔过滤材料的注塑成型方法，其特征在于，驱动所述移动型芯进行移动的方式为液压油缸驱动、气缸驱动、滚珠丝杠驱动或注塑机的动模板推移驱动。