[发明专利]一种石墨润滑柱的压制机

说明书

本发明涉及粉末压制设备领域，尤其是涉及一种石墨润滑柱的压制机，其包括支撑架，所述支撑架上设置有由电机驱动的转动轴，所述转动轴上分别依次固定设置有用于粉末压制成型的下冲机构、中模机构和上冲机构三机构，所述上冲机构还包括用于限制所述上冲头运动轨迹的限位结构、用于实现所述上冲头冲压的冲压结构和用于所述上冲头实现冲压压力调节的调压升降机构。本申请具有实现旋转式压制机的上冲头调压的效果。

技术领域

本发明涉及粉末压制设备领域，尤其是涉及一种石墨润滑柱的压制机。

背景技术

石墨润滑柱是通过压制机对石墨粉末压制成型的一种固体润滑剂，主要用于自润滑轴承。常用的粉末压制机有旋转式压制机，其主要模具包括上冲头、下冲头和呈通孔状的中模，三者分别设置于三个不同的转盘上，且三转盘沿同一轴向转动，在转动过程中，三者始终同轴对齐，中模内填充粉末物料，上冲头和下冲头同时从中模通孔两端压入中模内，将粉末压制成型后，再使用下冲头将成品顶出完成生产。

其中，压制机在调整冲压中模内粉末的压力大小时，常用手段为改变下冲头与上冲头两者进入中模内的有效长度，减少中模腔室内的空间时以增加压制力，但现有的压制机通常采用的方法为调整下冲头进入的中模的有效长度，由于下冲头同时具备填料的功能，使得通过改变下冲头进入中模内有效长度来增大压力的方式，会造成中模内可填装粉末的最大量受到限制，使得在压制过程中成型的产品重量受到限制，对于需要位于一定压力下，又需要较大重量的产品，只通过调整下冲头进入中模内的有效长度的方式调控是难以满足。

发明内容

为了实现旋转式压制机的上冲头调压，本申请提供一种石墨润滑柱的压制机。

本申请提供的一种石墨润滑柱的压制机采用如下的技术方案：

一种石墨润滑柱的压制机，包括支撑架，所述支撑架上设置有由电机驱动的转动轴，所述转动轴上分别依次固定设置有用于粉末压制成型的下冲机构、中模机构和上冲机构三机构，所述下冲机构包括与所述转动轴同轴固定连接的下转盘，所述下转盘上开设有若干与所述转动轴同轴向设置的安装通孔，所述下转盘的安装通孔内设置有下冲头，所述支撑架上还固定设置有提供所述下冲头运动轨迹的下导轨，各所述下冲头紧抵于所述下导轨上；所述中模机构包括固定连接于所述转动轴上的中转盘，所述中转盘上开设有若干与所述转动轴同轴向设置的安装通孔，所述中转盘上的安装通孔内安装有中模，所述中模上开设有与所述转动轴同轴向的冲压通孔；所述上冲机构包括与所述转动轴同轴连接的上转盘，所述上转盘上开设有若干与所述转动轴同轴向设置的安装通孔，所述上转盘的安装通孔内设置有上冲头；所述下冲头、所述中模和所述上冲头三者同轴相对，所述上冲机构还包括用于限制所述上冲头运动轨迹的限位结构、用于实现所述上冲头冲压的冲压结构和用于所述上冲头实现冲压压力调节的调压升降机构。

通过采用上述技术方案，下转盘上设置的各下冲头通过下导轨实现冲压的运动轨迹，使得下冲头能够冲压进入中模的冲压通孔内，上转盘上设置的下冲头通过设置的限位结构对中模的冲压通孔远离下冲头的一端实现冲压，上冲头与下冲头同时对装有粉末的中模冲压通孔内进行冲压后，以实现粉末的成型；通过上冲机构中设置的冲压机构对上冲头附加冲压作用力，结合调压升降机构，对上冲机构可进行冲压压力的调整，以控制上冲头进入中模冲压通孔内的有效深度。

可选的，所述限位结构包括固定筒和用于控制所述上冲头运动轨迹的上导轨，所述上导轨固定连接于所述固定筒外侧，所述上冲头上设置有滑轮，所述滑轮滑动连接于所述上导轨上，所述固定筒与所述转动轴同轴转动连接，且其位于所述上转盘背离所述中转盘的一侧方向，所述固定筒的一端设置有用于防止所述固定筒转动的限位组件，所述固定筒背离所述上转盘的一端可拆卸连接于所述支撑架上。

通过采用上述技术方案，限位结构包括固定筒，固定筒一端可拆卸连接于支撑架上，以实现固定筒的固定，且其上设置的限位组件可避免其与转动轴的同步旋转，固定筒上固定设置的上导轨，各上冲头上设置的滑轮滑动连接于上导轨上，间接实现各上冲头绕上导轨旋转运动，以形成上冲头的冲压轨迹。