[发明专利]金属拼链夹焊装置

说明书

本发明提供一种金属拼链夹焊装置，包括驱动机构、送链机构、导链机构、夹链机构以及焊接机构：送链机构，包括推进装置、与推进装置可转动连接的按压装置以及固定在所述按压装置上且用于推动金属链移动的送链爪，所述按压装置还与驱动机构的输出轴连接；导链机构，包括与所述送链爪对应设置的底座、设置在底座上导链槽模具，在所述导向槽模具上设置有用于对金属链限位的导链槽；夹链机构，包括与驱动机构的输出轴连接的顶推装置以及转动设置在底座两侧且被所述顶推装置推动转动以压紧金属链的压紧装置；焊接机构，包括固定在机架上的支撑架以及设置在支撑架上且与导链槽对应设置的焊接装置。本发明无需气源驱动且生产效率极高。

技术领域

本发明属于首饰加工的技术领域，具体涉及一种金属拼链夹焊装置。

背景技术

目前，在国内黄金首饰行业，由于机织链自动化生产效率高，成本低和能生产出轻重量的产品，已成为现时主流的黄金首饰销售产品，而将两条机织链拼接起来，产 品会显得更大气，在配搭产品上会有更多的选择，是市场热销的产品，长期供不应 求。现有双拼链的生产一般是人工焊接或者自动焊接的方法进行的，人工焊接是工人 使火枪进行的手动焊接，该方式生产效率非常低，且采用焊粉熔接较难保证黄金产品 的成色，难以满足现时人们对黄金饰品的要求。

而目前使用较多的自动焊接一般是采用气缸、电磁阀等作为动力源驱动焊接的，气缸、电磁阀的驱动受气源影响较大，当整条生产线上具有多个气缸、电磁阀的时 候，相互之间的干扰较大从而影响加工效率，此外，由于气缸本身的驱动效率也较 低，无法满足高速运转的要求。不仅如此，现有技术中焊接装置的自动化焊接大都是 通过电气控制的，由于电气本身存在无法克服的系统缺陷，因此会导致加工的次品率 增加，进一步影响加工的质量和效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无需气源驱动且生产效率极高的金属拼链夹焊装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属拼链夹焊装置，包括驱动机构、送链机构、导链机构、夹链机构以及焊 接机构：

驱动机构，其用于为所述送链机构和所述夹链机构提供动力；

送链机构，其用于推动金属链移动到下一个焊点，所述送链机构包括推进装置、与推进装置可转动连接的按压装置以及设置在所述按压装置上且用于推动金属链移动 的送链爪，所述按压装置和推进装置还与驱动机构连接；

导链机构，其用于对金属链起导向限位作用并为其提供焊接平台，所述导链机构包括与所述送链爪对应设置的底座、设置在底座上导链槽模具，在所述导向槽模具上 设置有用于对金属链导向并限位的导链槽；

夹链机构，其用于夹紧导链槽中的金属链，所述夹链机构包括与驱动机构的输出轴连接的顶推装置以及转动设置在底座两侧且被所述顶推装置推动转动以压紧导链槽 中的金属链的压紧装置；

焊接机构，其用于对导链槽中的金属链进行焊接，所述焊接机构与所述导链槽对应设置；

在导链槽中引入待拼焊的金属链，驱动机构转动带动顶推装置做靠近金属链方向的运动，顶推装置顶推夹紧装置，夹紧装置受力转动从而压紧导链槽中的金属链，此 时，焊接机构对导链槽中的金属链进行焊接，之后驱动机构带动顶推装置做远离金属 链的运动，压紧装置随之复位松开金属链，接着驱动机构驱动推进装置推动送链爪移 动到导链槽中的金属链处，按压装置则在驱动机构的带动下转动进而带动其上的送链 爪转动从而压住金属链，推动装置继续移动以推动按压装置上的送链爪及被送链爪压 住的金属链前进到下一个焊点处。

进一步地，所述推进装置包括与驱动机构连接的第一偏心轮、一端与所述第一偏心轮铰接的第一连杆机构、与第一连杆机构的另一端铰接的第一连接块以及与所述第 一连接块固定连接的推杆，所述按压装置与所述推杆转动连接。