[发明专利]一种钎头合金齿压装方法及所用装置

权利要求书

1.一种钎头合金齿压装方法，其特征在于：该方法是将整个钎头合金齿的压装工序分解成供料、锥面压装、端面压装和出料四个工位；且通过数控程序自动控制，为钎头合金齿压装的自动化流水作业提供条件。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述供料、锥面压装、端面压装和出料四个工位中的钎头定位组件集成在旋转台面上，通过旋转台面驱动机构带动旋转台面旋转，并通过旋转台面的旋转使四个钎头定位组件准确的停在压装台面顶面的供料机构、锥面压入机构、顶面压入机构和出料机构的正下方；由供料机构、锥面压入机构、顶面压入机构和出料机构同时完成钎头合金齿的供料、锥面压装、端面压装和出料作业。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述锥面压入机构通过一组沿圆周均布的斜压油缸一次性完成一组钎头合金齿的压装，提高压装效率及工件受力的平衡性。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述方法所用的钎头合金齿压装装置，其特征在于：该装置包括机架（1）；机架（1）顶面设有承压台面（2）、承压台面（2）四角分别设有支柱（3），支柱（3）上设有压装台面（4）；在压装台面（4）与承压台面（2）之间设有旋转台面（5）；旋转台面（5）上设有甲钎头定位组件（6）、乙钎头定位组件（7）、丙钎头定位组件（8）和丁钎头定位组件（9）；压装台面（4）上设有与四个钎头定位组件对应的供料机构（10）、锥面压入机构（11）、顶面压入机构（12）和出料机构（13）；压装台面（4）上设有旋转台面驱动机构（14），旋转台面驱动机构（14）与旋转台面（5）传动连接；压装台面（4）上设有齿料供给机构（15）。

5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述甲钎头定位组件（6）、乙钎头定位组件（7）、丙钎头定位组件（8）和丁钎头定位组件（9）沿圆周均布在旋转台面（5）上；每个钎头定位组件结构相同，均包括工件安装座（16），工件安装座（16）内设有定位芯轴（17），定位芯轴（17）顶部设有与工件（18）的内锥面（19）对应的外锥面（20）；定位芯轴（17）中部设有定位销（21）；定位销（21）与工件安装座（16）上的定位孔（22）间隙配合；工件安装座（16）上设有导向柱（23）。

6.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述供料机构（10）包括装料盒（24），装料盒（24）位于旋转台面（5）上甲钎头定位组件（6）上方的压装台面（4）顶面，装料盒（24）为筒状结构，装料盒（24）内孔是与工件（18）大头端截面形状对应的仿形孔（25），装料盒（24）下部设有一对放料气缸（26）；装料盒（24）侧面设有观察孔（27）。

7.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述锥面压入机构（11）包括承压座（28），承压座（28）位于乙钎头定位组件（7）下方的承压台面（2）顶面；承压座（28）上方的旋转台面（5）上设有工件安装座（16）；乙钎头定位组件（7）上方设有压盖（29），压盖（29）底面设有定位柱，定位柱插入工件端面的合金齿孔内；压盖（29）上设有与工件（18）锥面上的合金孔位置对应的压杆孔（33）和合金导向孔；压盖（29）顶面与升降油缸（30）连接，升降油缸（30）固定在油缸座（31）上，油缸座（31）位于压装台面（4）顶面；油缸座（31）设有沿圆周倾斜均布的斜压油缸（32）；压装台面（4）一侧的支架（34）上安装有合金柱供料筒（35），合金柱供料筒（35）经合金柱输料管（36）与合金导向孔连接。

8.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述顶面压入机构（12）包括承压座（28），承压座（28）位于丙钎头定位组件（8）下方的承压台面（2）顶面；丙钎头定位组件（8）上方设有压盖（29），压盖（29）底面设有与锥面合金齿对应的凹槽和用于压装柱的压杆孔（33）以及合金导向孔；压盖（29）与压装台面（4）弹性连接，丙钎头定位组件（8）上方设有顶压油缸（37），顶压油缸（37）固定在压装台面（4）顶面的油缸座（31）上；压装台面（4）一侧的支架（34）上安装有合金柱供料筒（35），合金柱供料筒（35）经合金柱输料管（36）与合金导向孔连接。