[发明专利]一种自动化油嘴密封装置及方法

说明书

本申请涉及充油产品油嘴密封的领域，具体公开了一种自动化油嘴密封装置及方法，密封装置包括封口装置C2，封口装置C2包括两个可相互靠近和远离移动的矩形状卡口C2a、和三角形卡口C2b，油嘴位于两个矩形状卡口C2a、以及两个三角形卡口C2b之间，矩形状卡口C2a和三角形卡口C2b沿着油嘴的轴线方向依次分布，封口装置设置有带动其沿着油嘴轴线方向移动、以及沿着垂直于油嘴轴线方向移动的二维滑台；密封装置的使用方法包括先使矩形状卡口C2a闭合，挤压裁剪位置点，使裁剪部位金属变形形成面接触，后使三角形卡口C2b闭合，利用锐边卡口将上方油嘴剪除。提升了油嘴裁剪后仪表的密封性以及总质量的一致性。

技术领域

本申请涉及充油产品油嘴密封技术，尤其涉及一种自动化油嘴密封装置及方法。

背景技术

在精密仪器仪表领域，特别是液浮惯性仪表，充油后需要剪断仪表的充/ 出油嘴(材质为T2铜)，金属材质的油嘴在剪断力的作用下产生变形，并使封口处的金属挤压在一起，从而实现对仪表内部浮油的密封，该工序完成后才能进行下一步工序，合格的剪断方式具有以下几个方面的作用：(1)保证仪表在长期工作中，油不泄露或气体不进入油内；(2)充/出油嘴的剪断长度一致，从而使仪表质量的一致性得到控制和保障。

传统的充/出油嘴剪断方式是，人工手持剪口钳对充/出油嘴进行剪断，该方法使剪断油嘴的仪表的密封性存在一定隐患，且无法很好保障剪断油嘴后的仪表总质量，主要原因如下：(1)目前所使用的剪口钳钳口较锐利，油嘴剪断后，封口处的金属接触方式为线接触，该类型接触方式无法完全确保油嘴的密封性； (2)由于是人工剪除，所以油嘴的剪除长度也因人而异，从而使封口后仪表总质量的一致性无法得到很好保障。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提高油嘴裁剪后仪表的密封性以及总质量的一致性，提供了一种自动化油嘴密封装置及方法，通过改进封口钳钳口结构，使充/出油嘴封口处的金属接触方式由线接触变为面接触，进一步提高封口处的密封性；将封口钳集成在二维滑台上，利用工控机上的控制软件来实现封口钳位置的变化，从而实现在充/出油嘴指定位置处进行裁剪，从而提高封口后仪表总质量的一致性，最终达到提高产品质量和生产效率的目的。

第一方面，本发明提供了一种自动化油嘴密封装置，采用如下的技术方案：

一种自动化油嘴密封装置，包括用于对油嘴封口的电机组件C1和封口装置C2，电机组件C1包括小型化电机C1a和小型化电机C2b，封口装置C2包括两个可相互靠近和远离移动的矩形状卡口C2a、和两个相互靠近和远离移动的三角形卡口C2b，油嘴位于两个矩形状卡口C2a、以及两个三角形卡口C2b 之间，矩形状卡口C2a和三角形卡口C2b沿着油嘴的轴线方向依次分布，封口装置设置有带动其沿着油嘴轴线方向移动、以及沿着垂直于油嘴轴线方向移动的二维滑台。

在上述的密封装置中，所述二维滑台包括驱动封口装置C2沿着油嘴轴线方向移动的Z向驱动组件、以及驱动封口装置C2沿着垂直于油嘴轴线方向移动的X向驱动组件。

在上述的密封装置中，所述X向驱动组件包括电机A1和滑台A2。滑台 A2中含有一条单一旋向的丝杠，该丝杠与电机A1直接连接，通过控制电机 A1的旋向来实现电机组件C1和封口装置C2在X方向的移动。

在上述的密封装置中，所述Z向驱动组件包括电机B1和滑台B2。滑台 B2中含有一条单一旋向的丝杠，该丝杠与电机B1直接连接，通过控制电机B1 的旋向来实现电机A1和滑台A2在滑台B2上沿油嘴轴线方向进行滑动。

通过上述技术方案，电机A1驱动电机组件C1和封口装置C2在滑台A2 上沿X方向进行滑动；电机B1驱动电机A1和滑台A2在滑台B2上沿Z轴方向进行滑动；电机组件C1驱动矩形状卡口C2a和三角形卡口C2b的开闭。

在上述的密封装置中，两个所述矩形状卡口C2a以及两个三角形卡口C2b 分别由电机组件C1中小型化电机C1a和小型化电机C1b来进行驱动。