[发明专利]一种固体氧化物燃料电池电解质薄膜致密均匀的制备方法

说明书

本发明提供了一种固体氧化物燃料电池电解质薄膜致密均匀的制备方法，属于化学技术领域，包括以下步骤：材料、设备的选择：钢丝材质网版、电解质浆料、ATMAAOEMF44型丝网印刷机、19XY‑450HG‑W型烘干机、流延成型后的电池片坯体；制备操作：安装钢丝材质网版；倒入电解质浆料；调整刮胶与钢丝材质网版、丝网印刷机跑台间的水平；操作丝网印刷机印刷电池片坯体；将电池片坯体放于烘干机内，重复上述步骤五次；通过本发明的方法制备的固体氧化物燃料电池电解质薄膜，在固体氧化物燃料电池中，电解质层厚度均一且相对致密，使制作的电池片具有良好的气密性，提高单片电池片的发电性能，从而降低了功耗、节约了成本。

技术领域

本发明涉及化学技术领域，具体为一种固体氧化物燃料电池电解质薄膜致密均匀的制备方法。

背景技术

目前公知的固体氧化物燃料电池的电解质薄膜的制备方法分为：气相法、液相法和固相法，固相法又分为电泳沉积法、泥浆涂敷法和流延成型法。固相法制备电解质薄膜的统一缺点就是气密性较差即电解质层不致密或致密不均匀，此问题亟待解决。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种固体氧化物燃料电池电解质薄膜致密均匀的制备方法，通过本发明的方法制备的固体氧化物燃料电池电解质薄膜，在固体氧化物燃料电池中，电解质层厚度均一且相对致密，使制作的电池片具有良好的气密性，提高单片电池片的发电性能，从而降低了功耗、节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种固体氧化物燃料电池电解质薄膜致密均匀的制备方法，包括以下步骤：

S1、材料、设备的选择

1)选用目数200、张网角度22.5、张力25±1N/Cm²、膜厚15μm的钢丝材质网版；

2)选用粘度7万mPa.s、固含量38％、粒子度D50:0.2-0.21μm、D100：1.2-1.3μm的电解质浆料；

3)选用ATMAAOEMF44型丝网印刷机；印刷参数为印刷终点：420mm，印刷起点：100mm，网版间距：2.0mm，延后抬版：60mm，抬版高度：4mm，回墨刀深度：15mm，回墨刀速度：100mm/sec，刮刀速度：100mm/sec；

4)19XY-450HG-W型烘干机；烘干参数：转速160mm/min，一区温度65℃，二区温度65℃，一区进风量20％，二区进风量20％，排风阀全开；

5)流延成型后的电池片坯体；参数：厚度630-680μm，片内差异＜30μm，柔软度要求：坯体伸出平台3厘米向下弯曲角度≤20°，素坯干燥度K≥0.996；

S2、制备操作

1)安装上述钢丝材质网版于丝网印刷机上；

2)倒入上述制备好的电解质浆料至钢丝材质网版印刷区域右侧；

3)调整刮胶与钢丝材质网版、丝网印刷机跑台间的水平；

4)操作丝网印刷机使刮胶以10mm的下压深度从右至左开始印刷上述参数的电池片坯体；

5)将上述电池片坯体放于所述的烘干机内，重复上述步骤五次，即可得到电解质层厚度均匀，且经烧结后的电解质层相对致密均匀的固体氧化物燃料电池电解质薄膜。

本发明的有益效果在于：通过本发明的方法制备的固体氧化物燃料电池电解质薄膜，在固体氧化物燃料电池中，电解质层厚度均一且相对致密，使制作的电池片具有良好的气密性，提高单片电池片的发电性能，从而降低了功耗、节约了成本。

附图说明