[发明专利]专用熔化极气体保护焊设备的焊丝输送通道加固装置

说明书

公开了一种专用熔化极气体保护焊设备的焊丝输送通道加固装置，包括：加固内管(1)，其采用送丝弹簧软管；加固外管(2)，其采用密绕弹簧管，密绕弹簧管的丝径是加固内管(1)丝径的2～3倍，密绕弹簧管的每两圈之间逐一点焊起来，焊点在密绕弹簧管的长度方向呈螺旋线形状；绝缘外套(3)；防移位接头，其从进丝端固定加固内管(1)以防止其在送丝推力作用下发生轴向移位；进丝接头，其安装在送丝机构的送丝轮后方，并与进丝端外管座连接，进丝端外管座的进丝端先安装内管防移位接头和加强内管(1)，再与加固外管(2)一端连接，加固外管(2)的另一端与出丝端外管座(13)连接。本发明允许焊丝输送通道工作状态下任意空间变形。

技术领域

本发明涉及一种焊丝输送通道的加固技术，特别涉及一种专机(非通用设备)应用条件下的气体保护焊设备的焊丝输送通道的焊丝加固技术，属于焊接技术领域。

背景技术

熔化极气体保护焊方法是弧焊领域最为广泛应用的焊接方法。熔化极气体保护焊方法的对应设备主要有两大类：一类是通用熔化极气体保护焊设备，一类是专用(非通用)熔化极气体保护焊设备。通用和专用设备均需要通过送丝机构产生的摩擦力将焊丝从焊丝盘(或桶装焊丝)输送到焊枪的导电嘴一端送出，从送丝机构的送丝驱动轮到焊枪的导电嘴之间的焊丝输送通道长度依据设备类型而别，专用设备从数百毫米到数米不等，通用设备更长，为3米至20米。当焊丝在末端(导电嘴端)遇到较大阻力时，为防止刚度很低的焊丝在焊丝输送通道中折叠，必须对焊丝输送通道给予加固。

通用熔化极气体保护焊设备(送丝自动，焊接方向的运动人工完成)，由于已有70余年的生产制造历史，技术早已日臻成熟，无需新的焊丝输送通道加固技术。

专用熔化极气体保护焊设备中，加固焊丝输送通道的主要技术有：1.沿用通用设备半自动焊枪的技术，多数将购买的商品半自动焊枪的焊丝输送通道直接改装而成，其局限性是自主设计的空间极小，自主制造的难度大，成本较高；2.用通用的送丝弹簧软管外加聚丙烯等塑料软管叠套加强，该技术的局限性是加固效果不理想，塑料在刚度和柔度性能上难以兼顾；3.将通用的送丝弹簧软管安装于刚度较大的输丝通道中，其局限性是送丝功能的结构趋于复杂，且多数应用条件下可行性较差；4.从专业焊枪厂定制具有加固焊丝输送通道的专用非标准焊枪，自主设计和自主制造性差，使用寿命短，成本很高。

发明内容

本发明提供一种专用熔化极气体保护焊设备的焊丝输送通道加固装置，可满足各种熔化极气体保护焊应用条件下的送丝机构与焊枪之间的直接连接，且允许焊丝输送通道工作状态下任意空间变形。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种焊丝输送通道加固装置，包括：

加固内管，所述加固内管采用送丝弹簧软管；

加固外管，所述加固外管套在所述加固内管上，所述加固外管采用密绕弹簧管，该密绕弹簧管的丝径是所述加固内管丝径的2～3倍，密绕弹簧管的每两圈之间逐一点焊起来，焊点在密绕弹簧管的长度方向呈螺旋线形状；

绝缘外套，所述绝缘外套套在所述加固外管上；

喉箍，所述喉箍套在所述绝缘外套上将所述加固内管、所述加固外管、所述绝缘外套紧固在一起；

外管座，所述外管座包括进丝端外管座和出丝端外管座；

防移位接头，所述防移位接头从进丝端固定所述加固内管以防止其在送丝推力作用下发生轴向移位；以及

进丝接头，所述进丝接头安装在送丝机构的送丝轮后方，并与所述进丝端外管座连接，所述进丝端外管座的进丝端先安装所述内管防移位接头和所述加固内管，再与所述加固外管一端连接，所述加固外管的另一端与所述出丝端外管座连接。

在一些示例中，所述绝缘外套采用兼具柔性和电绝缘性能的材料制成。

在一些示例中，用小电流钨极氩弧焊自熔无填丝方法将所述密绕弹簧管每两圈之间点焊起来。