[发明专利]以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备

权利要求书

1.一种以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒，其特征在于，以质量分数计，包含以下组分：

水玻璃砂粉尘10％-50％，电石渣4％-15％，余量为具有火山灰活性的材料。

2.如权利要求1所述的免烧陶粒，其特征在于，所述具有火山灰活性的材料选自粉煤灰、赤泥和矿粉中一种或几种。

3.如权利要求1所述的免烧陶粒，其特征在于，以质量分数计，包含以下组分：

水玻璃砂粉尘10％-50％，电石渣4％-15％，粉煤灰10％～40％，赤泥8％～30％，矿粉9％～22％；

优选地，所述赤泥为拜耳法赤泥和/或烧结法赤泥；

优选地，所述矿粉为S95级矿粉；

优选地，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰和/或Ⅲ级粉煤灰。

4.一种以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

将水玻璃砂粉尘、电石渣按比例球磨，得到球磨后混料；

将所述球磨后混料与具有火山灰活性成分的材料混合均匀，得到混合粉料；

将所述混合粉料滚球成型，制得陶粒胚体；

将所述陶粒胚体静置、养护，即得到免烧陶粒；

优选地，所述具有火山灰成分的材料选自粉煤灰、赤泥和矿粉中一种或几种。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨后混料的比表面积为350-400㎡/kg；

优选地，所述球磨的转速为500r/min，时间为10-15min；

优选地，所述电石渣和赤泥在进行球磨前进行烘干操作；

优选地，所述烘干温度为105℃-110℃。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述球磨后混料与具备火山灰活性的材料采用搅拌的方式进行混合；

优选地，所述搅拌速度为500r/min，搅拌时间为5min。

7.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述滚球成型的具体操作为：先取部分混合粉料，开启滚球机，缓慢喷雾使其润湿形成微球，成微球后继续喷雾使微球表面润湿，然后加入少量混合粉料使其粘结在湿润的微球上，不断重复喷雾润湿、加料的过程，使其变大，制备成含水量15％-20％的陶粒胚体。

8.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述陶粒胚体静置时环境温度为35℃-40℃，环境湿度为90％-95％，静置时间为8h-10h。

9.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述养护包括依次进行的蒸汽养护和自然养护；

优选地，所述蒸汽养护时，先以15-20℃/h的升温速率升温至75-85℃，养护8h-10h，再以25-30℃/h降温速率降温至20-30℃完成蒸汽养护；

优选地，所述自然养护时，环境温度为室温，环境湿度为80-90％，自然养护时间为7-9d。

10.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述免烧陶粒的粒径为5-20mm；

所述免烧陶粒的桶压强度为4-7MPa。