[发明专利]一种耳套生产线

权利要求书

1.一种耳套生产线，其特征在于，包括用于对面皮进行成型的面皮成型机构、用于对成型面皮进行烘烤的烘烤机构、用于对烘烤后的面皮进行冷却的冷却机构、用于对冷却后的面皮进行打孔的镭射打孔机构、用于将底皮与面皮进行熔接的高周波熔接机构、用于对面皮进行双面胶贴合的双面胶贴合机构、用于将网布贴合于面皮上的网布贴合机构、用于对面皮进行固定的治具以及用于运输治具的治具回流输送带；

所述治具包括治具外环、治具内芯以及治具铝套；

所述面皮成型机构、所述烘烤机构、所述冷却机构、所述镭射打孔机构、所述高周波熔接机构、所述双面胶贴合机构、所述网布贴合机构依次排布于所述治具回流输送带的侧面。

2.根据权利要求1所述的耳套生产线，其特征在于，所述治具回流输送带包括第一分段、第二分段以及第三分段，其中，所述第一分段、所述第二分段、所述第三分段相互平行设置，所述第一分段用于运输治具内芯、所述第二分段用于运输治具外环、所述第三分段用于运输治具铝套。

3.根据权利要求1所述的耳套生产线，其特征在于，所述面皮成型机构包括第一工作台、第一电动转盘、治具上料组件、面皮上料组件、预压板上料组件、治具铝套上料组件、预压板下料组件、保压组件、第一中转抓料组件；

所述第一电动转盘安装于所述第一工作台上，所述第一电动转盘的中心位置设置有第一轴孔，所述第一电动转盘以所述第一轴孔为中心呈放射状分布有多个成型工位，每相邻两个成型工位之间设置有一个治具铝套放置位，每个所述成型工位朝向所述轴孔的一侧设置有预压板放置位；

所述治具上料组件、所述面皮上料组件、所述预压板上料组件、所述治具铝套上料组件、所述预压板下料组件、所述保压组件、所述第一中转抓料组件按照所述电动转盘的顺时针转动方向依次安装于所述工作台上，所述第一中转抓料组件用于将成型的面皮以及治具一同抓取至所述烘烤机构。

4.根据权利要求1所述的耳套生产线，其特征在于，所述烘烤机构包括第二工作台、第二电动转盘、加热线圈以及第二中转抓料组件；

所述第二电动转盘安装于所述第二工作台上，所述第二电动转盘的中心位置设置有第二轴孔，所述第二电动转盘以所述第二轴孔为中心呈放射状分布有多个加热工位，每个加热工位的上方设置有一个所述加热线圈，所述加热线圈用于对放置于所述加热工位上的面皮以及治具进行烘烤，所述第二中转抓料组件设置于所述第二电动转盘的一侧，所述第二中转抓料组件用于将烘烤完成的面皮以及治具抓取至所述冷却机构。

5.根据权利要求1所述的耳套生产线，其特征在于，所述冷却机构包括冷却输送带和冷却风机；

所述冷却输送带上设置有多个冷却工位，多个所述冷却工位沿所述冷却输送带的长度方向排布；

所述冷却风机设置于所述冷却输送带的一侧，所述冷却风机的出风端朝向所述冷却工位。

6.根据权利要求5所述的耳套生产线，其特征在于，所述镭射打孔机构包括镭射打孔装置，所述镭射打孔装置设置于所述冷却输送带的一侧且靠近于所述冷却输送带的出料端，所述镭射打孔装置用于对冷却后的面皮的表面进行打孔。

7.根据权利要求1所述的耳套生产线，其特征在于，所述高周波熔接机构包括第三工作台、高周波熔接装置、第三中转抓料组件、底皮上料组件以及第三电动转盘；

所述第三电动转盘设置于所述工作台上，所述第三电动转盘的中心位置上设置有第三轴孔，所述第三电动转盘以所述第三轴孔为中心呈放射状分布有多个熔接工位；

所述第三中转抓料组件、所述底皮上料组件以及所述高周波熔接装置按顺时针方向排布于所述第三电动转盘的边缘，所述第三中转抓料组件用于将打孔后的面皮以及装载面皮的治具转移到所述熔接工位和将底皮转移到熔接工位，所述底皮上料组件用于对底皮进行上料，所述高周波熔接装置用于将底皮以及治具上的面皮进行熔接，使得底皮与面皮进行连接。