[发明专利]一种焊接管理方法及系统

权利要求书

1.一种焊接管理方法，其特征在于，包括：

获取关于搅拌头磨损的参考阈值；

获取搅拌头在实施搅拌摩擦焊工序时的实时磨损映射数值；

将所述实时磨损映射数值和所述参考阈值进行对比：在所述实时磨损映射数值大于或者等于所述参考阈值时，确定搅拌头处于异常状态；

基于所述异常状态，对搅拌头进行保护处理；

所述参考阈值包括应力极值和/或温度极值，所述实时磨损映射数值包括实时应力数值和/或实时温度数值；

所述获取关于搅拌头磨损的参考阈值的具体步骤包括：

依据搅拌头的尺寸进行数字化建模，得出搅拌头模型；

基于待加工的工件进行数字化建模，建立工件模型；

依据所述搅拌头模型和所述工件模型完成仿真搅拌摩擦焊计算，并经过处理得出随时间变化的应力、温度数据；

将得到的所有数据进行样条拟合，得出关于时间与应力、温度的映射关系；

将所述映射关系加载在搅拌头实施搅拌摩擦焊的工件区域，依据静力学仿真得出搅拌头的磨损量，从所述磨损量中获取磨损量极值，所述磨损量极值所对应的时间点结合所述映射关系分别得出所述应力极值和所述温度极值。

2.根据权利要求1所述的一种焊接管理方法，其特征在于，获取所述实时应力数值的具体步骤包括：

在待加工的工件的表面进行钻孔；

在孔的周围设置有应变片；

依据预设的弹性力公式得出所述实时应力数值作为实时磨损映射数值。

3.根据权利要求2所述的一种焊接管理方法，其特征在于，获取所述实时温度数值的具体步骤还包括：基于无接触实时测温技术，获取搅拌头在实施搅拌摩擦焊工时的所述实时温度数值作为磨损映射数值。

4.根据权利要求3所述的一种焊接管理方法，其特征在于，

将所述实时磨损映射数值与所述参考阈值进行对比的具体步骤包括：

将所述实时应力数值与所述应力极值进行比较：在所述实时应力数值大于或者等于所述应力极值时，确定搅拌头处于异常状态；

或，

将所述实时温度数值与所述温度极值进行比较：在所述实时温度数值大于或者等于所述温度极值时，确定搅拌头处于异常状态。

5.根据权利要求1所述的一种焊接管理方法，其特征在于，所述保护处理具体采用发出报警信号措施以及向终端发送提醒信息措施中的至少一种措施。

6.根据权利要求1所述的一种焊接管理方法，其特征在于，在确定搅拌头处于异常状态时，还包括以下步骤：判断所述异常状态是否会引发搅拌头断裂：在判断所述异常状态是会引发搅拌头断裂时，对搅拌头进行断电处理。

7.根据权利要求6所述的一种焊接管理方法，其特征在于，所述判断所述异常状态是否会引发搅拌头断裂的具体步骤包括：

获取搅拌头在实施搅拌摩擦焊工序时的实时声发射信号；

对所述实时声发射信号进行信号处理；

将信号处理后的所述实时声发射信号转换为实时波形信号；

调取预设的参照波形信号与所述实时波形信号进行对比分析：在所述实时波形信号与所述参照波形信号吻合时，确定搅拌头磨损是会引发搅拌头断裂。

8.根据权利要求1所述的一种焊接管理方法的焊接管理系统，其特征在于，包括：

参考阈值获取模块(1)，用于获取关于搅拌头磨损的参考阈值；

实时磨损映射数值获取模块(2)，用于获取搅拌头在实施搅拌摩擦焊工序时的实时磨损映射数值；

对比模块(3)，用于将所述实时磨损映射数值和所述参考阈值进行对比：在所述实时磨损映射数值大于或者等于所述参考阈值时，确定搅拌头处于异常状态；

保护处理模块(4)，用于基于所述异常状态，对搅拌头进行保护处理；

所述参考阈值包括应力极值和/或温度极值，所述实时磨损映射数值包括实时应力数值和/或实时温度数值。

9.根据权利要求8所述的一种焊接管理系统，其特征在于，所述实时磨损映射数值获取模块(2)包括：实时应力数值获取子模块和实时温度数值获取子模块。