[发明专利]一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置及工艺

权利要求书

1.一种高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，将母管(1)内外刮疤，高压吹出内焊渣和乳化液后放入旋转式开卷框(2)，管端打头后穿过减径外模(3)和除油装置(4)，将打头端固定在盘拉机(5)上，启动盘拉机开始变径空拉，冷拔成5-16mm的缩径钛管(6)，缩径钛管(6)盘绕8-12圈与盘拉机(5)产生自然咬合力后，切除打头端，将缩径钛管(6)通过矫直机(7)开始矫直和切断，成品管暂存于落料平台(9)，收集、超声波清洗、烘干、检验、装箱。

2.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述母管(1)为外管径10-19mm、壁厚0.3-1.0mm的TA1高频感应直缝钛盘管。

3.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述盘拉机(5)、矫直机(7)和切断机(8)速度调整为同步。

4.根据权利要求3所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述速度为25-30m/分钟。

5.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述冷拔过程中，母管(1)在冷拔介质中盘拉或直拉至少一个道次。

6.根据权利要求1所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，所述的冷拔为缩径冷拔，所述的冷拔介质为由70-85wt％基础油、5-10wt％脂肪酸、2-3wt％纳米级耐高温六方氮化硼粉末、2-3wt％极压剂、2-3wt％增粘剂、0.3％-0.5％抗氧剂调和制备而成的粘稠冷拔油，NLGI稠度等级1-2。

7.根据权利要求6所述高频感应钛焊管的快速缩径生产方法，其特征在于，每道次冷拔的缩径率不低于20％，速度15-30m/分钟。

8.一种高频感应钛焊管的快速缩径生产装置，其特征在于，从右至左依次为母管(1)、开卷框(2)、减径外模(3)、除油装置(4)、盘拉机(5)、缩径钛管(6)、矫直机(7)、切断机(8)和落料平台(9)。

9.根据权利要求8所述高频感应钛焊管的快速缩径生产装置，其特征在于，所述缩径外模(3)的孔径5-18mm。

10.根据权利要求8所述高频感应钛焊管的快速缩径生产装置，其特征在于，所述除油装置(4)采用密封感应加热除油剂，使用旋转磨头进行摩擦，软化、剥落钛管表面油污，并设置除油剂循环通道，除油剂循环使用，除油剂浓度增加后收集沉淀，表层除油剂可继续用于钛管去油，沉淀冷拔油继续用于钛管冷拔。