[发明专利]一种高抗渗、抗冻的表面修复材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高抗渗、抗冻的表面修复材料及其制备方法，其包括A组分、B组分和C组分三种组分；其中，A组分：聚合物乳液50～70份，消泡剂0.2～0.5份，成膜助剂0.5～1.5份，防腐剂1～2份；B组分：促凝剂0.1～0.3份，助剂3～10份，水溶性硅酸盐20～40份；C组分：超细水泥粉95～98份，早强剂1.5～5.0份，减水剂0.5～1.0份。本发明提供的表面修复材料适用于建筑内外墙修复，卫生间、厨房等防水部位；水利电站的混凝土建筑外墙美化防护工程，具体有凝结时间短、硬化快、早期强度高、防水性好、抗渗抗冻性能好、与基体粘接牢固、耐腐蚀等优点。

技术领域

本发明涉及一种高抗渗、抗冻的表面修复材料及其制备方法，属于混凝土添加剂技术领域。

背景技术

目前现有的聚合物水泥砂浆是由水泥、骨料和可以分散在水中的有机聚合物搅拌而成的。聚合物可以是有一种单体聚合而成的均聚物，也可以由两种或更多的单聚体聚合而成的共聚物。聚合物必须在环境条件下成膜覆盖在水泥颗粒子上，并使水泥机体与骨料形成强有力的粘接。与传统的防水材料等相比，具有不燃、耐冻、无毒、可湿施工，与基层粘结牢固，不起壳，使用寿命长，造价，耐老化性能好等众多优点，同时也适用于地下室、游泳池、卫生间、水箱、斜屋面等需要作防水处理的部位。

现有的聚合物水泥砂浆造价相对较低，在相同成本情况下双组分性能做的比较好。但是现有的双组份聚合物水泥砂浆的防冻性能较差，必须考虑防冻防腐问题，同时凝结时间较长，成膜速度慢，影响施工的进度，同时粘接性能不能达到预期。因此急需采取相应措施改善这些缺点。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种高抗渗、抗冻的表面修复材料及其制备方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种高抗渗、抗冻的表面修复材料，其包括A组分、B组分和C组分三种组分；其中，按重量份计，A组分包括如下原料：聚合物乳液50～70份，消泡剂0.2～0.5份，成膜助剂0.5～1.5份，防腐剂1～2份；

B组分包括如下原料：促凝剂0.1～0.3份，助剂3～10份，水溶性硅酸盐20～40份；

C组分包括如下原料：超细水泥粉95～98份，早强剂1.5～5.0份，减水剂0.5～1.0份。

如上所述的表面修复材料，使用时，在A组分中加入水10～30份，B组分中加入0～70份，然后将A组分、B组分按照2:1混合获得液体料液，再将液体料液与C组分按1:3的重量比混合获得成品。

为了运输携带、方便可以将三种组分可先将三种组分按原料分别配料，单独包装，使用时再将三种组分混合配制使用；在用水不方便的地方，也可将A组分和B组分中添加水配成液体后，单独包装后携带，使用时，再将三种组分混合配料使用。

如上所述的表面修复材料，优选地，所述A组分中，聚合物乳液为55～65份，消泡剂为0.3～0.4份，成膜助剂为0.8～1.2份，防腐剂为1.2～1.8份；进一步优选地，聚合物乳液为58～63份，消泡剂为0.32～0.38份，成膜助剂为1.0～1.1份，防腐剂为1.3～1.5份

所述B组分中，促凝剂为0.15～0.25份，助剂为4～8份，水溶性硅酸盐为25～38份，水为5～60份；进一步优选地，促凝剂为0.18～0.22份，助剂为5～6份，水溶性硅酸盐为30～35份，水为10～50份

所述C组分中，超细水泥粉为95～97份，早强剂为2.5～4.5份，减水剂为0.6～0.9份；

优选地，使用时A组分加水为20份，B组分加水为50份。