[发明专利]一种石化废水深度脱氮的工艺及装置

权利要求书

1.一种石化废水深度脱氮的工艺，其特征在于，该工艺采用一级喷淋塔（2）、二级喷淋塔（8）、一级混合罐（19）和二级混合罐（21）、加药箱（12）以及硫自养反硝化深床滤池（26）组成的喷淋、混合、加药和硫自养反硝化四个单元，对石化尾水添加碳酸钠药剂混合，经多次液相循环完成石化尾水对废气中硫化氢气体的吸收，再经硫自养反硝化完成石化尾水的深度脱氮和吸收液中硫化氢组分的最终去除；

具体工艺流程如下：

1）、经过处理后的石化尾水经第一、第二管道（14、23）分别输送到一级混合罐（19）和管道混合器（24），进入一级混合罐（19）的石化尾水与来源于加药箱（12）的碳酸钠药剂混合均匀，碳酸钠药剂的投加量应保证一级混合罐（19）中的石化尾水pH大于9；

2）、将步骤1）一级混合罐（19）中混合均匀的石化尾水输送到二级喷淋塔（8），通过高压喷淋头（7）与来源于一级喷淋塔（2）的废气进行混合，完成废气中硫化氢气体的吸收，得到低硫化氢含量吸收液；

3）、将步骤2）中低硫化氢含量吸收液经重力自流回流到一级混合罐（19），并与石化尾水、碳酸钠药剂再次混合，混合后再次输送到二级喷淋塔（8），完成二级喷淋塔（8）和一级混合罐（19）之间的液相循环；

4）、一级混合罐（19）中低硫化氢含量吸收液经第一溢流堰（16）溢流进入二级混合罐（21），与来源于一级喷淋塔（2）的回流液混合，混合均匀后再次输送到一级喷淋塔（2），吸收石化尾水处理厂硫化氢废气中硫化氢气体，得到高硫化氢含量吸收液，完成一级喷淋塔（2）和二级混合罐（21）之间的液相循环；

5）、将二级混合罐（21）中高硫化氢含量吸收液经第三管道（29）通过经管道混合器（24）与步骤1）中第二管道（23）内的石化尾水进行混合，混合后进入到硫自养反硝化深床滤池（26）内完成深度脱氮，深度脱氮处理后的出水由过滤出水管（37）排出，第二、第三管道（23、29）的流量比应保证管道混合器（24）混合后pH在6.5~8之间；

所述硫自养反硝化深床滤池（26）的HRT控制在4.5h左右，反冲洗时间间隔为7~10天，所述硫自养反硝化深床滤池（26）的反冲洗控制条件如下：

a、单独气洗：强度15~20L/(m2·s)，时间2~3min；

b、气水联合反冲洗：气洗强度13~16L/(m2·s)，水洗强度2.5~3L/(m2·s)，时间4~5min；

c、单独水洗：6.5~10L/(m2·s)，时间4~5min；

6）、来源于石化尾水处理厂的硫化氢废气依次输送至一级喷淋塔（2）和二级喷淋塔（8）完成步骤3）-4）中的液相循环喷淋吸收后排放到大气或进入后续的废气处理工艺。

2.根据权利要求1所述的石化废水深度脱氮的工艺，其特征在于，所述一级喷淋塔（2）和二级喷淋塔（8）的底部标高一致，一级混合罐（19）和二级混合罐（21）的底部标高一致，一级喷淋塔（2）的底部标高高于二级混合罐（21）的最高液面不小于0.5m，二级喷淋塔（8）的底部标高高于一级混合罐（19）的最高液面不小于0.5m，二级混合罐（21）的最高液面高度应低于一级混合罐（19）溢流堰高度不小于0.2m。

3.根据权利要求1所述的石化废水深度脱氮的工艺，其特征在于，所述硫自养反硝化深床滤池（26）的深度脱氮过程采用重力自流的方式自上而下进行，滤池填料区的有效容积为一级混合罐（19）或二级混合罐（21）中单个混合罐的有效容积的5~8倍，滤池填料区的高径比为4~5:1。