[发明专利]一种复合弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种复合弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法，包括主体搭载框架、无接触预加热机构、纤维震动制热机构、循环冷却机构和控制模块。本发明属于面料粘合领域，具体是指一种复合弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法，通过用水蒸气预加热的方式，利用水蒸气液化放热让面料产生粘性，实现了即减少了粘合剂的添加，又能减少测温传感器使用的技术效果，解决了使用粘合剂反而导致粘合效果不理想的技术问题；通过超声波激励面料的纤维摩擦制热的方式，实现了动态加热的技术效果，解决了无法对面料加热粘合的温度动态平衡控温的技术问题；通过利用伯努利原理实现面料的快速、无死角的散热，解决了散热不充分而影响面料质量的技术问题。

技术领域

本发明属于面料粘合技术领域，具体是指一种复合弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法。

背景技术

复合面料是多种面料重叠复合而成的面料，通过将一层或双层纺织材料、无纺布原材料以及他功能材料经粘接迎合而成的一种新材料。复合面料运用了“新氨伦”的高新技术和新型材料，具有许多出色的特性，如纺织物主要表现细洁、精美、温文尔雅、温暖，纺织物外型丰腴、抗风、透气性，具有一定的防渗作用，它的主要特点是防寒保暖、透气性能好。

现有技术方案存在以下缺陷：通常使用粘合剂喷头和张紧辊将粘合剂涂抹在面料上，然后再加热粘合，由于涂抹的不够均匀导致在粘合时无法使面料贴合紧密，影响复合面料的质量；此外，使用热粘合的方式加工纺织品，需要根据不同的复合面料来调整加热时的温度，同时还需要能及时散热，避免持续加热导致面料熔断，而这对于加热元器件的结构要求更为复杂，导致生产成本上升；热粘合后的面料直接从出料段排出，如果没有及时冷却，由于粘结剂和面料自身的材料特性，面料容易发生弯曲和起褶皱，进而影响面料之间的粘合质量，通常利用风机散热，但风机只能进行点对点、区域对区域的散热，存在“散热盲区”，无法做到均匀散热。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种复合弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法，根据热粘合需要添加粘合剂，且粘合剂会因涂抹不均导致粘合效果不理想的特性，采用水蒸气预加热的方式，通过水蒸气液化放热让面料产生粘性，同时水蒸气粘合可以辅助之后的超声波加热降温，实现了即减少了粘合剂的添加在无任何外加粘合剂的条件下，实现了对面料粘合的技术效果，且减少了测温传感器的使用频率，解决了使用粘合剂反而导致粘合效果不理想的技术问题；根据热粘合需要加热面料，但传统的接触加热方式无法准确控温，温度过低无法充分粘合，过高则会导致面料熔断的问题，使用超声波激励面料的纤维摩擦制热，同时水蒸气预加热的方式让面料中残留部分水分，超声波并不会让水升温，而水可以在面料加热时蒸发吸收一部分热量，实现了动态平衡控温的技术效果，解决了无法对面料加热粘合的温度动态平衡控温的技术问题；根据热粘合后不能及时、充分散热导致面料弯曲褶皱的问题，设置循环冷却机构，利用伯努利原理(不同流速的流体之间会产生压力差)实现面料的快速、无死角的散热，解决了传统散热方式散热不充分而影响面料质量的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种复合弹性纺织面料热粘合装置及其使用方法包括主体搭载框架、无接触预加热机构、纤维震动制热机构、循环冷却机构和控制模块，所述无接触预加热机构设于主体搭载框架上，所述纤维震动制热机构设于无接触预加热机构一侧，所述循环冷却机构设于纤维震动制热机构一侧，所述控制模块设于主体搭载框架上。

进一步地，所述无接触预加热机构包括感应加热装置、蒸汽预加热装置和预加热传动装置，所述蒸汽预加热装置设于主体搭载框架上，所述感应加热装置设于蒸汽预加热装置下方，所述预加热传动装置设于蒸汽预加热装置一侧，采用蒸汽预加热的方式，绿色环保无污染，同时不再需要添加额外的粘合剂来辅助粘合，此外，预处理后的面料上会残留一部分液化后的水蒸气，之后在纤维震动制热机构加热粘合时，残留的水分受热蒸发，吸收一部分热量，让面料加热时的温度既可以达到熔融粘粘的状态，同时不会因为温度过高导致面料受损，减去了需要实时监测温度来调整超声波发生器的输出功率的相关元器件。