[发明专利]一种管道式可调压生化反应系统

说明书

本发明公开了一种管道式可调压生化反应系统，包括多个计量泵、与计量泵数量相等的原料罐、至少一段压力管、产品罐以及背压阀，多个计量泵与多个原料罐一一对应地管道连接，多个计量泵的出料口均与压力管的进料口管道连接，压力管的出料口与产品罐管道连接，背压阀串接于压力管和产品罐之间的管道上。采用物料在管道内边流动边反应的方式，利用计量泵抽取原料罐内的原料加压后泵入到压力管，原料及反应物在压力管内单向前进，背压阀控制压力管内的压力，高过背压阀设定压力的生成物自动出料进入到产品罐，生产过程结束，在原理上可消除原料、生成物共存的现象，防止副产物的生成或降低副产品生成率。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种管道式可调压生化反应系统。

背景技术

现有一些有机化学反应的基本过程为：常压条件下在小试烧瓶中加入反应物，经过一段反应时间，得到生成物。工艺成熟后，放大形成应用在工业上的釜式反应体系。主要用于液态原料常温常压下生产液态产物。采用该工艺或该形式的釜式反应体系进行液态原料生产液态产物，主要存在以下缺点：1、液态原料和液态生成物在一个体系中共存时间长，不可避免生产副产物，造成收率降低；2、该釜式反应体系是常压下模拟烧瓶操作放大形成的，不能用加大压力(增加物理能)的方式提高反应物的化学能，不能提高产品收率、降低副产物生成率。亟需一种新工艺或新体系(装置、系统等)来替换现有工艺和釜式反应体系，既能减少原料和生成物在一个体系内的时间(及时分离生成物)，又能加大压力，以高产品收率，降低副产品生成率。

发明内容

为此，本发明提供一种管道式可调压生化反应系统，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道式可调压生化反应系统，包括多个计量泵、与所述计量泵数量相等的原料罐、至少一段压力管、产品罐以及背压阀，多个所述计量泵与多个所述原料罐一一对应地管道连接，多个所述计量泵的出料口均与所述压力管的进料口管道连接，所述压力管的出料口与所述产品罐管道连接，所述背压阀串接于所述压力管和产品罐之间的管道上。

进一步地，还包括水浴罐，所述压力管置于所述水浴罐内。

进一步地，所述水浴罐的进水口在下，出水口在上。

进一步地，所述压力管呈螺旋状，所述压力管的进料口在下，出料口在上。

进一步地，所述水浴罐与所述压力管的数量相等，当所述压力管设有多段时，多段所述压力管相串接，多段所述压力管一一对应地设置于多个所述水浴罐内。

进一步地，还包括脉冲阻尼器，所述脉冲阻尼器串接于所述压力管和背压阀之间的管道上。

进一步地，还包括抽检瓶，所述抽检瓶的上侧开口高于所述背压阀与产品罐之间的管道，所述抽检瓶的瓶身与所述背压阀与产品罐之间的管道连通。

进一步地，所述压力管的内壁设有钝化层或防腐层。

本发明具有如下优点：

本发明提供的管道式可调压生化反应系统，采用物料在管道内边流动边反应的方式，利用计量泵抽取原料罐内的原料加压后泵入到压力管，原料及反应物在压力管内单向前进，背压阀控制压力管内的压力，高过背压阀设定压力的生成物自动出料进入到产品罐，生产过程结束。通过背压阀控制压力管内的压力，从而为反应过程增加物理能；随着液体的流动，原料占比越来越小，生成物占比越来越大，最后只剩下生成物，从背压阀泄出，原料和生成物共存时间短；在原理上可消除原料、生成物共存的现象，防止副产物的生成或降低副产品生成率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。