[发明专利]一种高刚韧性玻璃体ABS合金材料及其制备方法和应用

说明书

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种高刚韧性玻璃体ABS合金材料及其制备方法和应用。本发明包括以下步骤：(1)将SBC与第一部分EAA在熔融态下引发交联聚合，形成网格结构的SBC‑EAA聚合物；(2)将SAN与第二部分EAA在熔融态下引发交联聚合，形成网格结构的SAN‑EAA聚合物；(3)将SBC‑EAA聚合物与SAN‑EAA聚合物在熔融态下通过分子间作用力复合形成，获得SBC‑EAA‑SAN共混聚合物，即为所述玻璃体ABS合金材料。本发明将SAN、SBC和EAA通过分步交联聚合、共混工艺制得ABS材料，利用SAN与SBC之间有相同的分子链段，分子结构类似，EAA的结构又与SAN、SBC的结构相似，EAA与SAN、SBC三者熔融后形成了交联结构，具有超高流动性、高刚性、高透明度以及耐磨性等特点，应用前景广泛。

技术领域

本发明属于高分子技术领域，具体涉及一种高刚韧性玻璃体ABS合金材料及其制备方法和应用。

背景技术

透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)光泽度高、手感好、耐冲击，可以广泛应用于电器、仪表、汽车、医疗器械及电子的制作。而生产高透明性的ABS对技术和设备的要求很高。

通常透明ABS主要通过接枝掺混法，或利用乳液聚合在聚丁二烯或丁烯苯共聚大分子上接枝甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)等组分，并控制该接枝聚合物粒径小于可见光波长，通过悬浮法或本体聚合得到甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯腈为主体的基体树脂。通过熔融掺混法将这两种组分造粒，制得透明的ABS材料，这种方法要求厂商具备聚合能力，生产规模较大、工艺复杂、产品单一。

随着市场需求的不断发展，高透明性ABS合金材料的市场逐步细化，具有高刚韧性、高流动性、高抗冲性、高透明、耐刮磨等特性的ABS复合材料需求增加。由此，开发不同性能的ABS材料，专业化材料的用途，提高产品附加值，扩大材料使用范围，满足市场需求，成为各大厂家主要的研发方向。

CN105008406B公开了透明ABS树脂和透明ABS树脂组合物，所述的透明ABS树脂的方法包括以下步骤：分批加入丁二烯单体以制备凝胶含量为86-87％，溶胀指数为16-18，平均粒径为的聚丁二烯橡胶胶乳；向50-60wt％的聚丁二烯橡胶胶乳中连续加入27-36wt％的甲基丙烯酸甲酯单体、10-13wt％的苯乙烯单体和2-6wt％的丙烯腈单体，同时，在反应性乳化剂和油溶性聚合引发剂的存在下使这些单体接枝聚合，以制备透明ABS树脂。该技术方案通过使苯乙烯单体浸入聚丁二烯橡胶胶乳中的浸渍度最小化，同时使得苯乙烯单体构成接枝壳从而有效地形成了接枝壳，进而获得透明ABS树脂，然而原料的要求非常高，生产制备的灵活性不够，还存在改进空间。

CN101935424B公开了ABS热塑性树脂及其制备方法，具体公开了按重量份比例制得的：SAN树脂20～75份；PMMA树脂20～60份；MBS树脂2～25份；抗氧化剂0.2～0.4份；光稳定剂0.05～0.2份；增白剂0.05～0.2份；润滑剂0.05～0.2份。该技术方案的ABS热塑性树脂具备良好的表面光泽度、硬度，但是透明度方面还存在改进空间。

综上所述，现有技术仍缺乏一种生产灵活、高刚韧性和高透明度的ABS合金材料制备方法。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种高刚韧性玻璃体ABS合金材料及其制备方法，其目的在于将SAN、SBC和EAA通过分步交联聚合、共混工艺，制备一种高刚韧性玻璃体ABS合金材料，解决现有该类材料流动性低，抗蠕变性不足、注塑压力大、速度高、温度高、不能薄壁注塑等问题，提高生产制备的灵活性，不受聚合能力及生产规模限制。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种玻璃体ABS合金材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将SBC与第一部分EAA在熔融态下引发交联聚合，形成网格结构的SBC-EAA聚合物；