[发明专利]锌冶炼硫酸锌溶液脱除镁的方法及装置

说明书

本发明涉及一种锌冶炼硫酸锌溶液脱除镁的方法及装置，该方法包括以下步骤：步骤S1、将锌冶炼硫酸锌溶液与乙醇溶液混合，得到结晶析出物；步骤S2、将所述结晶析出物进行压滤，得到稳定结晶物。使用锌冶炼硫酸锌溶液加装有乙醇溶液反应槽，硫酸镁等元素形成结晶析出，通过压滤机压滤，能形成稳定硫酸镁、硫酸锌等稳定结晶物，通过此方法能高效的脱除硫酸锌中的镁，镁的脱除率可以达到95％‑97％，增加对原辅料的适应性，减少镁对硫酸锌溶液系统的潜在风险。压滤液能重复使用，通过监测压滤液中的锌、镁等元素检查脱除效果，进一步地，通过蒸馏冷凝装置回收溶液中的乙醇、剩余的水溶液可以排入污水处理进行处理，冷凝回收的乙醇溶液可以重复使用。

技术领域

本发明涉及锌冶炼技术领域，特别是涉及一种锌冶炼硫酸锌溶液脱除镁的方法及装置。

背景技术

目前，冶炼厂锌精矿、辅料来源产地不稳定，各种物料、辅料镁的含量也不稳定，而锌精矿中的镁在氧压浸出过程中的浸出率在90％以上，使得硫酸锌系统溶液中的镁元素达到10g/l，由于系统溶液中镁的元素的不断上升，其对系统的影响尚不清楚，而硫酸镁在室温23℃的饱和析出浓度43.6g/100gH₂O，低浓度硫酸镁液体脱除比较困难。

现有硫酸锌结晶生产工艺中，硫酸锌结晶余液需要多次循环，通过高温蒸发后来维持硫酸锌、硫酸镁的饱和浓度，达到硫酸镁析出结晶的目的。当原料含镁比较稳定时，使用上述方法能使系统溶液的镁维持在一个稳定的水平，原料的适应性很差，不能抵抗因物料含镁不稳定带来的潜在风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中辅料带来的镁在锌冶炼系统中富集及增加系统对原辅料的适应性，解决抵抗系统含镁带来的潜在风险，从而提供一种。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锌冶炼硫酸锌溶液脱除镁的方法，包括以下步骤：

步骤S1、将锌冶炼硫酸锌溶液与乙醇溶液混合，得到结晶析出物；

步骤S2、将所述结晶析出物进行压滤，得到稳定结晶物。

优选的，步骤S1包括：将所述锌冶炼硫酸锌溶液加入装有所述乙醇溶液的反应槽，并搅拌，得到所述结晶析出物。

优选的，步骤S2包括：将所述反应槽中的所述结晶析出物，使用输送泵进入压滤机压滤，然后使用压缩空气在压滤机内部进行吹扫风干，形成所述稳定结晶物。

优选的，步骤S2还包括：将所述压滤机得到的压滤液送入蒸馏冷凝装置，并将回收的乙醇输送至反应槽中。

优选的，步骤S1中，在20-30℃下搅拌10-60min。

优选的，所述锌冶炼硫酸锌溶液与所述乙醇溶液的体积比为(2-12)：1。

优选的，所述锌冶炼硫酸锌溶液与所述乙醇溶液的体积比为(2-5)：1。

一种锌冶炼硫酸锌溶液脱除镁的装置，用于所述的方法，包括反应槽和压滤机，所述反应槽用于盛放乙醇溶液；所述反应槽通过输送泵与所述压滤机连接，所述反应槽中的所述结晶析出物，使用输送泵进入压滤机压滤。

优选的，所述装置还包括蒸馏冷凝装置，所述蒸馏冷凝装置一端与所述压滤机连接，另一端与反应槽连接，所述压滤机得到的压滤液送入蒸馏冷凝装置，通过蒸馏冷凝装置将回收的乙醇输送至反应槽中。

优选的，所述装置还包括空气压缩泵，所述空气压缩泵用于吹扫压滤机内部。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：