[发明专利]一种射出成型机的冷却系统及其控制方法

说明书

本申请公开了一种射出成型机的冷却系统，包括机架，还包括：加料装置，设置于所述机架上，用于供给成型材料；熔融装置，设置于所述机架上并与所述加料装置连接，用于将成型材料加热成熔融状态，完成射出准备工作；射出装置，用于将熔融材料从熔融装置内射出，所述射出装置包括支撑架、加热气缸、设置于加热气缸内的螺杆以及驱动所述螺杆转动旋转机构，所述螺杆的一端可旋转的固定在支撑块上；夹模装置，用于将注入的熔融材料加工成型，所述夹模装置包括架体以及设置于所述架体内的夹模机构；冷却装置，设置于所述夹模装置上，用于将夹模装置内的熔融材料快速冷却。

技术领域

本发明属于射出成型机的冷却系统技术领域，尤其涉及一种射出成型机的冷却系统及其控制方法。

背景技术

射出成型是一种利用模具的成型法，加热熔化合成树脂(塑料)等材料，将材料注入模具后进行冷却，成型成目标形状；通过射出成型，能够对包括复杂形状在内的各类形状的部件进行连续快速的大批量生产，因此被广泛用于以日用品为代表的各领域产品。

在通过射出成型机进行加工时，首先要将丸(粒)状树脂添加到作为材料投入口的料斗中。材料丸粒会在缸体中被加热成液态，完成射出的准备工序。随后，从射出部喷嘴射出的材料会通过模具内部名为注塑口的管路，再流经进一步分支的流道，被注入到成型部分。待材料冷却固化后打开模具，将成型品排出到外部。在最后的精制加工中，注塑口及流道将被切割，成型部分完成加工。

但是在使用过程中，现有的射出成型机在冷却方面还存在着问题：在进行材料的冷却过程中，无法进行快速冷却，导致加工的时间较长，影响整体的生产加工效率。

公开号为CN101264656B的专利，其公开一射出成形机、一模具及一模具温度调整装置。该模具组装在该射出成形机中。该模具温度调整装置包括一冷流体管道系统及一热流体管道系统。该热流体管道系统对该模具加热，当该模具温度达到一预定温度值时，停止对该模具加热，使该模具自动达到适于对熔融树脂进行充填的温度。填充完成后，该冷流体管道系统对该模具冷却，当该模具温度达到一预定温度值时，停止对该模具冷却，使该模具自动达到适于打开模具的温度，而后，取出固化的熔融树脂，返回该热流体管道系统加热该模具的步骤。

上述射出成型机具有急速加热、冷却模具温度功能的射出成形方法及其系统，使产品外观达到高光泽及无结合线的品质，强化产品强度，使得产品品质得到提升，同时，缩短射出成形的周期时间，以增加产品的生产效率，进而降低产品的制造成本，但是上述射出成型机还存在成型过程中冷却液的回收重复利用方面仍然不够完善，而且冷却液的长时间流动会导致冷却管道造成堵塞，影响冷却以及生产效率，仍需加强。

发明内容

本发明的目的是提供一种射出成型机的冷却系统及其控制方法，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种射出成型机的冷却系统，包括机架，还包括：加料装置，设置于所述机架上，用于供给成型材料；熔融装置，设置于所述机架上并与所述加料装置连接，用于将成型材料加热成熔融状态，完成射出准备工作；射出装置，用于将熔融材料从熔融装置内射出，所述射出装置包括支撑架、加热气缸、设置于加热气缸内的螺杆以及驱动所述螺杆转动旋转机构，所述螺杆的一端可旋转的固定在支撑块上；夹模装置，用于将注入的熔融材料加工成型，所述夹模装置包括架体以及设置于所述架体内的夹模机构；冷却装置，设置于所述夹模装置上，用于将夹模装置内的熔融材料快速冷却，其中，还包括辅助装置，设置于所述冷却装置上，用于辅助冷却装置并配合所述冷却装置对夹模装置内的熔融材料快速冷却。