[发明专利]一种铝型材隔热条加工用注塑设备

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，且公开了一种铝型材隔热条加工用注塑设备，包括注塑机筒、上料筒、料斗和挤出螺杆，上料筒固定安装注塑机筒靠近一端的顶部位置处，且上料筒与注塑机筒相连通，料斗与上料筒的顶部相连通，挤出螺杆同轴转动安装在注塑机筒内，且挤出螺杆的外侧焊接有均匀分布的螺旋叶片，注塑机筒的外筒壁上固定套接有保温夹套，保温夹套内设有多个均匀分布的环形盘管，且环形盘管固定套接在注塑机筒的外筒壁上。该铝型材隔热条加工用注塑设备，不仅方便对注塑过程中产生的尾气进行充分处理，而且可回收利用尾气的热量对原料进行加热，从而有效加快原料的融化速度，提高注塑效率。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种铝型材隔热条加工用注塑设备。

背景技术

铝型材隔热条大多通过注塑机直接挤出成型，但是在隔热条加工过程中，隔热条原料只通过注塑机的挤出筒进行加热，很容易导致原料受热不均匀，从而影响原料的融化速度，进而影响原料的挤出速度，同时，注塑过程中会产生一定的尾气，尾气包括灰尘、颗粒、有害气体、热气等，这些尾气对人体有伤害的，通常来说，车间内的这部分尾气是直接排出的，然后通过大功率风机把尾气抽出，这种方式虽然可以减少尾气，但是也存在非常多的问题，尾气直排到车间内导致车间温度升高，造成热能浪费，而且工人会直接呼吸到尾气，易对工人健康造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材隔热条加工用注塑设备，具备尾气充分处理以及回收尾气热量进行加热的优点，解决了现有技术中，注塑设备加热效率低下和注塑产生的尾气不能充分处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述尾气充分处理以及回收尾气热量进行加热的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材隔热条加工用注塑设备，包括注塑机筒、上料筒、料斗和挤出螺杆，所述上料筒固定安装注塑机筒靠近一端的顶部位置处，且上料筒与注塑机筒相连通，所述料斗与上料筒的顶部相连通，所述挤出螺杆同轴转动安装在注塑机筒内，且挤出螺杆的外侧焊接有均匀分布的螺旋叶片，所述注塑机筒的外筒壁上固定套接有保温夹套，所述保温夹套内设有多个均匀分布的环形盘管，且环形盘管固定套接在注塑机筒的外筒壁上，多个所述环形盘管之间连通有多个均匀交错分布的支管，所述挤出螺杆为中空结构设置，且挤出螺杆内同轴设置有电热杆，所述电热杆位于挤出螺杆外侧的一端连接有电热器，且挤出螺杆与电热杆转动连接，所述保温夹套和挤出螺杆内均设置有导热介质，所述注塑机筒的端部安装有L型板，且电热器安装在L型板上，所述上料筒的侧壁上连通有过滤筒，所述过滤筒内安装有匹配的滤网，且过滤筒与挤出螺杆之间安装有联动清洁机构，所述过滤筒上连通有抽气泵，所述抽气泵的输出端连通有导管，所述导管的另一端与其中一个环形盘管相连通。

优选的，所述联动清洁机构包括同轴转动安装在过滤筒内的转杆，所述转杆靠近滤网的一端安装有刷杆，所述刷杆上安装有与滤网相贴合的刷毛，所述转杆远离刷杆的一端延伸至过滤筒外侧，所述L型板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述转杆和挤出螺杆上分别固定套接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮均啮合设置。

优选的，所述上料筒内转动设置有匹配的环形板，所述环形板位于过滤筒上方设置，所述环形板的一端连接有贯穿上料筒侧壁的调节杆，所述调节杆与上料筒侧壁转动连接，且调节杆与上料筒之间安装有转动控制组件，远离所述导管的环形盘管上连通有出气管，所述出气管贯穿保温夹套顶部设置，且出气管与保温夹套之间安装有废气吸收组件。

优选的，所述L型板底部与注塑机筒端部之间固定焊接有倾斜设置的加强杆。

优选的，所述转动控制组件包括套设在调节杆上的调节筒，所述调节筒的内筒壁上对称开设有滑槽，所述调节杆端部的杆壁上对称安装有与滑槽相对应的滑块，所述上料筒的外侧壁上安装有L型架，所述L型架的竖直部开设有螺纹孔，所述调节筒的外筒壁上设有外螺纹，且调节筒与螺纹孔螺纹连接。