[发明专利]电子塑料元件加工用注塑模具及其注塑方法

说明书

本发明公开了电子塑料元件加工用注塑模具及其注塑方法，包括加工台，所述加工台的顶部分别固定连接有注塑组件、冷却组件、卸料组件和装料组件，装料组件包括在加工台的表面转动设置的转动轨道圈和固定在加工台内腔的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，本发明涉及电子塑料元件加工技术领域。该电子塑料元件加工用注塑模具及其注塑方法，通过在装料组件内设置的多个成型模，在注塑完成后，可以不用等待工件冷却，多工位循环设计，直接替换下一个成型模进行下一个工件的注塑，通过冷却组件进行冷却后，卸料组件将工件卸下，可以省去等待工件冷却的时间，成型效率高，增加产量。

技术领域

本发明涉及电子塑料元件加工技术领域，具体为电子塑料元件加工用注塑模具及其注塑方法。

背景技术

电子塑料元件在加工时，通过注塑进行成型，如说明书附图6所示的注塑设备在进行注塑时，需要花费大量时间等待工件冷却成型，浪费了大量的时间，不能持续进行加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了电子塑料元件加工用注塑模具及其注塑方法，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电子塑料元件加工用注塑模具，包括加工台，所述加工台的顶部分别固定连接有注塑组件、冷却组件、卸料组件和装料组件，装料组件包括在加工台的表面转动设置的转动轨道圈和固定在加工台内腔的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的表面通过连接架与转动轨道圈的表面固定连接，所述转动轨道圈的表面固定连接有成型模；

成型模包括上模和下模；上模和下模的内腔均设置有贯穿其的冷却水管回路，且冷却水管回路位于上模和下模外部的表面固定连接有散热翅板，上模的顶部连通有注塑液导入管道和冷却水循环管道；

注塑组件包括固定在加工台上方的注塑台，所述注塑台的表面滑动连接有通过驱动机构驱动的升降架，所述升降架的底部连通设置有注塑管道和冷却水导入管道。

作为本发明进一步的方案：所述注塑管道的底端与注塑液导入管道的顶端连通，且注塑管道的表面固定连接有与注塑液导入管道的表面抵接的密封垫，所述冷却水导入管道的底端与冷却水循环管道的顶端连通，所述注塑台的底部连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端贯穿并延伸至升降架的底部，所述伸缩软管的一端与注塑管道的顶端连通。

作为本发明进一步的方案：所述转动轨道圈的底部滚动连接有导向滚珠，所述加工台的顶部开设有与导向滚珠表面滚动连接的滚动槽，所述加工台的顶部固定连接有顶板，所述驱动轴的顶端与顶板的底部转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述顶板的一侧固定连接有弧形出风箱，所述弧形出风箱的出风口朝向成型模表面的散热翅板。

作为本发明进一步的方案：卸料组件包括固定在加工台顶部的卸料架和连通在卸料架一侧的输送带，所述输送带的顶部固定连接有斜缓冲板，所述卸料架的内腔通过滑动槽滑动连接有通过驱动机构驱动的升降块，所述升降块的表面固定连接有转动气缸，所述转动气缸活塞杆的底端固定连接有双杆夹持气缸，所述双杆夹持气缸活塞杆的两端均固定连接有与上模的表面适配的夹持架。

作为本发明进一步的方案：初始状态时，两个所述夹持架之间的间距为上模宽度的1.5倍。

作为本发明进一步的方案：所述成型模与外界水源和气源连通，且与外界水源和气源连通的供水供气管道均固定在连接架的表面。

本发明还公开了一种电子塑料元件加工用注塑模具的注塑方法，包括以下步骤：步骤一、初始状态下，成型模位于注塑组件的下方，此时通过驱动机构驱动升降架向下运动，带动注塑管道与注塑液导入管道的顶端连通，此时冷却水导入管道的底端与冷却水循环管道的顶部连通，注塑管道对成型模内注入成型材料，然后冷却水导入管道对冷却水循环管道内注入冷却水，注入完毕后，升降架升起，驱动电机通过驱动轴带动转动轨道圈在加工台的表面转动；