[发明专利]一种玻璃热压成型单元

说明书

本发明涉及玻璃热压成型技术领域，具体为一种玻璃热压成型单元，包括设备本体，所述设备本体的上端活动安装有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿设备本体并延伸至设备本体的下端，所述电动推杆的下端固定安装有挤压模具，所述电动推杆下端固定安装有成型模具，且成型模具与挤压模具相配合，通过设置定位机构，能够自动对玻璃进行支撑，不需要人工对玻璃进行支撑，减少了对人力资源的浪费，而且定位机构不会影响玻璃热压时的效果，在翻转机构的配合下，使得玻璃被放置到支撑板上端的时候，能够对玻璃起到一定的阻挡作用，避免玻璃在放置的过程中从成型模具的上端滑落，从而提高了该装置的安全性，也能够减少玻璃收到损坏的概率。

技术领域

本发明涉及玻璃热压成型技术领域，具体为一种玻璃热压成型单元。

背景技术

玻璃热压成型具有多种方式，在制作玻璃圆顶的时候，一般都是将圆盘状的玻璃通过叉车运输到模具的上端，再对玻璃进行加热，在将玻璃放置到模具上端的时候需要在人工的配合下才让玻璃平放在模具上端，通过挤压模具对玻璃进行热压，将圆盘状的玻璃热压成空心半球状。

现有的玻璃在加热后通过叉车将其放置在模具的上端，在放置的过程中需要几个工人进行配合，将玻璃支撑在模具的上端，便于叉车将叉子从玻璃的下端取出，在这个过程中，玻璃有可能会从模具的上端滑落，对工人的身体造成伤害，而且需要大量的人力资源，提高了玻璃热压成型的成本。

为此，提出一种玻璃热压成型单元。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃热压成型单元，通过设置定位机构，能够自动对玻璃进行支撑，不需要人工对玻璃进行支撑，减少了对人力资源的浪费，而且定位机构不会影响玻璃热压时的效果，在翻转机构的配合下，使得玻璃被放置到支撑板上端的时候，能够对玻璃起到一定的阻挡作用，避免玻璃在放置的过程中从成型模具的上端滑落，从而提高了该装置的安全性，也能够减少玻璃收到损坏的概率，有利于降低玻璃热压的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃热压成型单元，包括设备本体，所述设备本体的上端活动安装有电动推杆，所述电动推杆的下端贯穿设备本体并延伸至设备本体的下端，所述设备本体的下端固定安装有挤压模具，所述电动推杆下端固定安装有成型模具，且成型模具与挤压模具相配合；

所述成型模具的上端边沿处活动设置有定位机构；

所述定位机构能够对玻璃起到承托的作用，便于让玻璃放置在成型模具的上端，不需要人工去支撑，提高了该装置的安全性。

用叉车将玻璃放到成型模具的上方，在定位机构的配合下，不需要人工对玻璃进行支撑，定位机构能够对玻璃起到承托的作用，当玻璃被放置在成型模具上端的时候，将电动推杆与外部电源连接，电动推杆带动挤压模具在设备本体的内部向下移动，在成型模具的配合下，对玻璃进行热压成型，需要说明的是，玻璃在放置到成型模具上端的时候，成型模具能够对玻璃进行加热。

优选的，所述定位机构包括活动槽，所述活动槽均匀开设在成型模具上端边沿处，所述成型模具的内部靠近上端位置固定插装有固定板，所述固定板的上端均匀固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的上端固定安装有支撑板，且支撑板与活动槽滑动连接，所述支撑板的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动插装有挡板；

所述活动槽和支撑板的形状均呈倒L型体，且活动槽与支撑板相契合，所述活动槽的内部填充有非牛顿液体；

所述活动槽的内部下端活动设置有翻转机构，所述翻转机构包括一号磁铁，所述一号磁铁固定安装在挡板下端，且一号磁铁滑动插装在安装槽的内部，所述二号磁铁转动安装在活动槽内部且位于固定板下端位置，所述二号磁铁的前后两端均固定安装有一号齿轮，所述活动槽的内部右侧前后两端均滑动安装有一号齿条，所述一号齿条的下端固定安装有二号弹簧；

所述一号齿条的形状呈L型，且一号齿条与一号齿轮相啮合，所述二号磁铁与一号磁铁相吸引。