[发明专利]一种轴磨损冷态修复方法

说明书

本发明公开了一种轴磨损冷态修复方法，包括：S1、对轴磨损部位进行加工，使轴上形成自外周面向内凹的环形开槽，加工时需去除轴上的全部磨损部位；S2、根据环形开槽的尺寸制作轴套，轴套包括两个相对接设置的分体式轴套，轴套的外径尺寸与轴的外径尺寸相同；S3、将两个分体式轴套套设在环形开槽上，并通过粘接剂将各分体式轴套与环形开槽粘接，粘接后需使轴套的外径与轴的外径的同心度的偏差在设定的范围内，且整个轴的圆柱度和直线度的偏差在设定的范围内；S4、加工去除溢出到轴和轴套的外周面上的粘接剂。通过该方法可对轴的磨损部位进行修复，从而可使轴重复使用，可降低成本。

技术领域

本发明涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种轴磨损冷态修复方法。

背景技术

化纤生产中需要加入一定量的化纤油剂（俗称油剂），油剂需要通过泵输送加入到化纤产品中。

泵包括轴1’，轴1’上设置有密封件2’进行密封，密封件2’与轴1’装配后二者紧密配合。一般轴1’为金属件，密封件2’为橡胶件，橡胶件对金属轴有抱紧力。轴1’在长期转动过程中，轴1’与密封件2’在接触面上存在相对运动，从而使轴1’表面造成磨损，如图1所示。轴1’磨损后会造成油剂泵内液体泄漏，从而影响油剂泵的工作效率。

现有技术中，当轴1’发生磨损时，一般都是通过更换轴1’，轴1’的交货周期长，使得在轴1’发生损坏时不能及时进行更换，从而影响使用。而且轴1’的价格高，使得维修成本高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的问题提供一种轴磨损冷态修复方法，通过该方法可对轴的磨损部位进行修复，从而可使轴重复使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轴磨损冷态修复方法，包括如下步骤：

S1、对轴磨损部位进行加工，使所述轴上形成自外周面向内凹的环形开槽，加工时需去除所述轴上的全部磨损部位；

S2、根据所述环形开槽的尺寸制作轴套，所述轴套包括两个相对接设置的分体式轴套，所述轴套的外径尺寸与所述轴的外径尺寸相同；

S3、将两个所述分体式轴套套设在所述环形开槽上，并通过粘接剂将各所述分体式轴套与所述环形开槽粘接，粘接后需使所述轴套的外径与所述轴的外径的同心度的偏差在设定的范围内，且整个所述轴的圆柱度和直线度的偏差在设定的范围内；

S4、加工去除溢出到所述轴和所述轴套的外周面上的粘接剂。

优选地，每个所述分体式轴套的内周面上均设置有向所述分体式轴套的中心方向凸的定位部，沿所述分体式轴套的周向方向，所述定位部间隔设置有两个。分体式轴套在与轴的环形开槽粘结时，分体式轴套的定位部抵设在轴的环形开槽的槽底，以对分体式轴套进行定位，防止分体式轴套沿环形开槽的周向方向窜动。

进一步地，所述轴套上每相邻两个所述定位部之间的间隔均形成容置所述粘接剂的容置槽。

更进一步地，每个所述容置槽沿所述轴套周向方向的长度均大于所述定位部沿所述轴套周向方向的长度。对分体式轴套实现有效定位的同时，可在容置槽中填充更多的粘接剂，使得分体式轴套能够与环形开槽更可靠地粘接在一起。

优选地，所述分体式轴套的材料为氧化锆、三氧化二铝、钨钢或锡青铜。由氧化锆、三氧化二铝、钨钢或锡青铜材料制成的分体式轴套的耐磨损及耐高温性能均较好，可减少磨损，提高使用寿命。

优选地，所述分体式轴套与所述环形开槽粘结时通过定位工装保证所述轴套的外径与所述轴的外径的同心度的偏差在设定的范围内，且整个所述轴的圆柱度和直线度的偏差在设定的范围内。

进一步地，所述定位工装包括本体，所述本体上设置有贯穿所述本体的长度方向上的两端面的V型凹槽，所述V型凹槽与所述轴相匹配以使所述轴套和所述轴能够放置于所述V型凹槽中，且所述轴的相对两侧、所述轴套的相对两侧均同时与所述V型凹槽的对应一侧壁相切。