[发明专利]利用竹青条定向增强辗压展平竹板的集装箱底板制造方法

说明书

本发明涉及一种利用竹青条定向增强辗压展平竹板的集装箱底板制造方法，辐射松底板、辐射松面板、橡胶木单板、辗压展平竹板，竹丝帘和径向竹帘叠合组坯顺序由上至下依次为辐射松面板、橡胶木单板、辗压展平竹板、竹丝帘、橡胶木单板、三层径向竹帘、橡胶木单板、三层径向竹帘、橡胶木单板、竹丝帘、辗压展平竹板、橡胶木单板和辐射松底板。本发明利用竹青条定向增强的集装箱底板设计合理，实用性强，有效利用山区小径毛竹或毛竹竹梢，提高山区毛竹的利用率，降低竹集装箱底板的生产成本，具有性能优良，出材率高，价格适中的特点，能够满足集装箱制造企业对集装箱底板生产和运输的特殊要求。

技术领域

本发明涉及集装箱技术领域，特别是一种利用竹青条定向增强辗压展平竹板的集装箱底板制造方法。

背景技术

我国标准干货集装箱、冷藏箱以及罐式集装箱的产销量均处于全球第一位置。近来印度和越南出现停工停产，引发此前外迁的产业订单重新回流，从而推动了中国进出口贸易数据的快速增长，集装箱需求随之大增；当前全球的主要港口（除中国港口外）出现了集装箱运输卸载需要排队、空箱回流较慢等问题，再加上苏伊士运河拥堵事件等因素的扰动，从而加剧了集装箱区域性短缺的状态。 正是这两大因素的叠加使得近期中国出现了集运舱位“一箱难求”的局面。

竹木复合集装箱底板因具备极高的强度、刚度、耐磨性、抗腐蚀性等物理性能，而且具有自重轻、易维修等经济性能优点，目前成为国内集装箱生产企业的首选。当前，因受疫情的影响和产能的限制供不应求，还直接造成了原材料毛竹的大幅度涨价，供应紧张。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种利用竹青条定向增强辗压展平竹板的集装箱底板制造方法，集装箱底板性能优良，提高毛竹的利用率，降低竹质集装箱底板的生产成本。

一种利用竹青条定向增强辗压展平竹板的集装箱底板制造方法，包括以下步骤：

步骤一：制备竹丝帘：（1）挑选竹龄在4～5年的新砍伐毛竹，加工成竹片A，并选出高弹性模量的竹片A；（2）将竹片A放在破篾机上破成带青篾片；（3）将带青篾片干燥至含水率为8～10wt%；（4）将干燥后的带青篾片送入拉丝机，拉出三角形的带青竹丝条；（5）将带青竹丝条编成整幅竹丝帘；（6）将竹丝帘吊入浸胶池中进行浸胶，达到浸胶时间后吊出沥干并进行低温干燥；

步骤二：制备辗压展平竹板：（1）挑选竹龄在3～5年的新砍伐毛竹，加工成竹片B；（2）将竹片B进行辗压展平后编织成整片辗压展平竹板；（3）将辗压展平竹板干燥至含水率为8～10wt%；（4）将干燥后的辗压展平竹板吊入浸胶池中进行浸胶，达到浸胶时间后吊出沥干并进行低温干燥；

步骤三：其它辅助材料处理：（1）将径向竹帘吊入浸胶池中进行浸胶，达到浸胶时间后吊出沥干并进行低温干燥；（2）对橡胶木单板双面进行涂胶，涂胶量控制在300～350g/m²；

步骤四：热压粘合：将辐射松底板、辐射松面板、橡胶木单板、辗压展平竹板，竹丝帘和径向竹帘按设定顺序叠合组坯后进行热压，完成热压后热平板通冷水降温，降温至45℃后卸板，制成竹集装箱底板坯料。

进一步的，步骤一的步骤（1）中新砍伐毛竹先截成2500mm长的竹段A，再在剖竹机上剖成宽度25mm的竹片A，在动态杨氏模量测量仪上检测竹片的弹性模量，弹性模量在13000MPa以上的为高弹性模量；步骤（2）中竹片A放在破篾机上破成规格长ⅹ宽ⅹ厚为2500mmⅹ25mmⅹ4mm的带青篾片；步骤（5）中带青竹丝条利用编帘机编成规格长ⅹ宽ⅹ厚为2500mmⅹ1280mmⅹ3mm的整幅竹丝帘，应将带青竹丝条的青面朝下编帘，编织线采用2号PE线，间隔250mm/根，整幅竹丝帘上均布11根编织线，带青竹丝条的横向间距为5mm。