[发明专利]一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置

说明书

本发明公开了冷却技术领域的一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括同轴设置的冷却外筒、冷却内筒，两者之间的空隙构成挤出通道；冷却外筒和冷却内筒的筒壁内均设置有供冷却介质流动的循环管道；冷却外筒包括固定部和伸长部，伸长部滑动安装在固定部上，且与固定设置在机架上的控制单元相连，控制单元根据双螺杆挤出机的转速调节伸长部的伸长量。本发明采用内外两层冷却筒体对物料的内外双侧同时进行冷却，提高冷却效率；同时本发明在原有的冷却外筒的筒体上滑动设置了一层伸长部，在冷却量不足时可以延长冷却外筒的冷却距离，提高冷却量，避免物料不成型，在冷却量足够时可以收缩在原有的冷却外筒的筒体上，不增加占用空间，使用方便。

技术领域

本发明为冷却装置技术领域，具体涉及到的是一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置。

背景技术

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机在工作的情况下，首先是要将物料进行加热，使其融化，然后在通过双螺杆进行下一步的挤出工作，在挤出之前需要进行初步的筒体冷却，其中螺杆的转速决定着挤出机的挤出速度。在提高挤出速度时，冷却速度需要同时提升，避免挤出的料未成型报废。现有的筒体冷却装置通常采用提高冷却介质的流量这种方式来加快冷却速度，但是流量的提高具有上限，在面对较快的挤出速度时，现有的筒体冷却装置可能仍无法提供足够的冷却效率。因此我们需要一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置来解决上述问题。

本发明提供了一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，本发明采用内、外两层冷却筒体对物料的内外双侧同时进行冷却，提高冷却效率；同时本发明在原有的冷却外筒的筒体上滑动设置了一层伸长部，在冷却量不足时可以延长冷却外筒的冷却距离，提高冷却量，避免物料不成型，在冷却量足够时可以收缩在原有的冷却外筒的筒体上，不增加占用空间，使用方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对双螺杆挤出机的筒体冷却装置，包括设置在螺杆挤出机出料端的冷却外筒、冷却内筒，所述冷却外筒和冷却内筒同轴设置，两者之间的空隙构成挤出通道；冷却外筒和冷却内筒的筒壁内均设置有夹层，所述夹层内设置有供冷却介质流动的循环管道，循环管道的两端与设置在机架上的冷却箱相连；所述冷却外筒包括固定部和伸长部，所述伸长部沿冷却外筒的身长方向滑动安装在固定部上；伸长部与固定设置在机架上的控制单元相连，所述控制单元根据双螺杆挤出机的转速大小调节伸长部的伸长量大小。

作为本发明的进一步方案，所述循环管道螺旋缠绕设置在冷却外筒、冷却内筒上，循环管道的左、右两端均连接在冷却箱上，所述冷却箱可变换循环管道内的冷却介质的流动方向。

作为本发明的进一步方案，所述循环管道呈弓字形设置在冷却外筒、冷却内筒上。

作为本发明的进一步方案，所述控制单元包括驱动电机，驱动电机上传动连接有驱动齿轮；所述驱动电机根据双螺杆挤出机的转速控制驱动齿轮的转动角度；伸长部的底部固定设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮相啮合。

作为本发明的进一步方案，固定部的外壁上周向间隔开有伸长槽，伸长槽沿伸长部的身长方向设置；伸长部的内壁周向固定连接有滑动柱，所述滑动柱在伸长槽内滑动安装。

作为本发明的进一步方案，冷却外筒上的循环管道包括设置在固定管道的固定管道和设置在伸长部的伸长管道；固定管道和伸长管道与设置在冷却箱上的循环控制单元相连；所述循环控制单元根据伸长部是否伸长控制冷却介质是否在伸长管道内流动。